环流式旋风分离器尺寸

气液分离器是化工生产中经常用到的一种非标设备，其功能是在特定的压力和温度下将游离气体从油和（或）水中分离出来。根据分离原理的不同，可以分为重力分离器、过滤分离器和离心分离器等；根据结构型式的不同，可分为立式、卧式和球形分离器等；根据分离对象相态的不同，又可以分为两相和三相分离器等。依据重力沉降原理进行分离的重力分离器及其计算。重力分离器的计算基于以下三个重要假设：①悬浮物的运动速率为常数，忽略微粒沉降的加速阶段；②分离器内不发生凝聚和分散作用；③液、固微粒均是球形。在此基础上依据标准规范进行计算，再根据经验及工程需要进行修正，即可得到所需分离器的尺寸。旋液分离器体积小，占地面积也小。环流式旋风分离器尺寸

气液分离器需要适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机，但是也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂，推荐使用直径0.040in(1.02mm),，如果是因为停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用0.055in(1.4mm)（谷轮的应用工程手册是直接给出0.040-0.050in(1.02-1.3mm)，并给出一般气液分离器是0.0625-0.125(1.6-3.2mm))。当然如果有条件也可能用试验优化这个尺寸，以达到好的效果。还有过滤网，谷轮推荐使用不小于30X30目（0.6mm孔径），这里推荐使用50X60目，这里好象有点矛盾，不过考虑到在中国空调安装的水平，特别是分体式的安装，经常会有杂质进入系统，所以用小点孔径会稳妥些。标准旋风分离器安装旋液分离器是旋流分离器的一种。

在气液分离器设计时，图纸中应明确以下要求：1、相应配管尺寸、外形尺寸；2、气密试验、强度试验等压力试验；3、洁净度、残留水分；4、进气管处筒体上应明确进行标注；5、筒体内应充入0.05MPa高纯氮气保压；6、其他关键技术要求或材料、尺寸要求；7、过虑网目数等。气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动通过微孔过滤，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截下来，从而达到分离。气液分离器的微孔过滤分离器的筛分作用是真正意义上的筛分，其微孔直径一般在50微米以下，大于微孔直径的液体微粒均不能通过。而且微孔过滤分离器的阻挡收集表面积在单位体积内极大，折流次数和筛分次数在单位体积内比丝网过滤更多。

卧式与立式三相分离器的比较：立式分离器比卧式分离器占据更小的空间；但在相同的静态流量情况下，卧式分离器的液体缓冲能力好；立式分离器比较有利于油水中砂的沉积并且可以方便的从下部排出。立式分离器在处理低油气比和有固相颗粒的原油采出液时更有效，所以立式三相分离器在实际应用中主要用于原油加工量较少并且含沙量较高的油田开采平台。卧式分离器的重力沉降速度与流动速度垂直，立式容器则为逆流方向运动，所以利用重力沉降原理分离，卧式分离器比立式分离器更有效，同时卧式分离器有较大的界面积，有利于提高相平衡的稳定速度，所以在处理含有气泡或是乳化的原油采出液时卧式分离器更有效。旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。

气液分离器，顾名思义，就是指在制冷系统中的基本作用是分离并保存回气管里的制冷剂液体以防止压缩机液击。因此，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。有时也称作低压储液器。由于在分离制冷剂液体过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在气液分离器底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩机，从而避免压缩机缺油。气液分离器的作用:气液分离器在制冷系统中的主要作用是容纳系统中回液部分冷没媒，防止对压缩机造成液击，以及过多制冷剂对压缩机机油的稀释。气液分离器由旋转分离装置、破沫捕雾装置和储液装置三大部分组成。液气分离装置定制

旋液分离器又称为水力旋风分离器和水力旋流器。环流式旋风分离器尺寸

环流式旋风分离器的特点有：(1)压降低。流体由直筒段底部旋转而上，直接从顶部出气口排出，流体流动路线短，且内件中只有一个向上的旋涡，流体沿径向、轴向速度梯度小，流体剪应力小，故压降和能耗低（压降只为常规型旋风除尘器的二分之一左右）。(2)放大效应小。由于器内剪应力小、能耗低，在大直径设备中仍能保证多相流分离所需要的旋转速度，器内流体不易发生湍动，故放大效应小。克服了常规型设备放大效应明显，在大处理量时需多台并联操作的弊病。(3)分离效率高。特殊的流路设计，防止了流体的短路及锥体和灰仓内颗粒的卷扬，使分离效率大幅度提高，且具有操作弹性大、操作稳定性好等特点。环流式旋风分离器尺寸