安徽斜筛式分离设备

立式三相分离器分离的四个阶段：初级分离段：气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然变低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段，为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口近水挡板或采用切线入口方式。二级分离段：沉降段，经初级分离后的气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。除雾段：主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴(10-100um)。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，结合成较大液滴下沉至积液段。积液段：主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。分离器的液体排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体旋涡，除了保留一段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破旋装置。气液分离器采用了旋转分离元件和破沫器分离元件。安徽斜筛式分离设备

气液分离器的作用是:气液分离器在制冷系统中的主要作用是容纳系统中回液部分冷没媒，防止对压缩机造成液击，以及过多制冷剂对压缩机机油的稀释。气液分离器的结构：1、重力沉降：原理：结构很简单，原理也很简单，利用液体与气体的重量不同达到分离。优点：设计简单；设备制作简单；阻力小。2、折流分离（挡板分离）原理：其气体与液体的密度不同，液体的惯性大，遇折流板直接发生碰撞达到分离。优点：（相对重力分离）分离效率更高;体积更小;工作稳定。3、离心分离：原理：其气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，从而与筒体壁面产生碰撞并附着在上，然后由于重力的作用达到分离。优点：分离效率更高；体积更小；工作稳定。分离器厂家旋液分离器是旋流分离器的一种。

气液分离器的压力损失要尽可能的小。冷冻油和制冷剂的流量由出口U形管的尺寸控制，所以它的尺寸也决定了制冷剂的压力损失，因为进入出口管的制冷剂是高速的。这里有一个参考值，对于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸发温度，30℃吸气温度时压力损失为7kPa,有些公司资料上压力损失是1/2F（0.5C）这应该是指饱和状态下的压力。但是不同制冷剂换算成压力又是不同的，前面提的压力损失又是针对几种制冷剂，所以这些参数只是作为参考。气液分离器的作用:气液分离器在制冷系统中的主要作用是容纳系统中回液部分冷没媒，防止对压缩机造成液击，以及过多制冷剂对压缩机机油的稀释。

液气分离器是设计开发的置换气侵钻井液的设备。液气分离器是一种钻井必备的泥浆气体分离器，当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求；严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故。液气分离器特点：1.设备结构优化，占地面积小外观优美。2.现场使用反馈效果好，易损部件少，性价比高。3.在设备材质选配上，保证了材质质量的可靠性。4.设备整机打磨、喷砂、环氧富锌底漆、环氧云铁中漆、聚氨酯面漆，采用高压无气喷涂施工提高了设备的防腐性及美观度。在使用涡流分离器来从废物流分离金属颗粒时，分隔元件由分离器的操作者要相对于鼓定位或定向。

卧式过滤分离器是天然气集输站场和天然气处理装置中重要的设备，它的运行可靠与否关系到下游的计量器具、阀门、仪器仪表、下游天然气净化装置等能否正常的运行。因此在设计中，必须针对各个环节进行严格要求，这样才能设计出符合要求的卧式过滤分离器。卧式过滤分离器的制造检验要求：筒体钢板下料后应在距坡口50mm范围内进行超声检测；坡口表面应进行磁粉或渗透检测；对接焊接接头应进行100%射线检测或超声检测；设备应进行消除残余应力的整体炉内热处理；热处理后应按SY/T0059-1999《防止硫化物应力开裂技术规范》的规定，对对接焊接接头进行硬度检查；如果原料天然气中的H2S含量较高，则应对对接焊接接头进行抗HIC和SSC的验证评定。旋液分离器构造筒单，无活动部分。两相分离装置

旋液分离器体积小，占地面积也小。安徽斜筛式分离设备

旋风分离器性能指标：分离精度：旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降：正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。设计使用寿命：旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得较为普遍。改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。安徽斜筛式分离设备