辽宁立式分离装置

旋风分离器当含尘气流以12至25mm/S速度由进气管进入旋风分离器时,气流将由直线运动变成圆周运动。旋转气流的绝大部分是沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下进行流的，朝锥体流动。当含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向器壁抛。一旦尘粒与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,然后进入排灰管。旋风分离器指用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。其中旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，而且价格低廉；旋风分离器用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，并普遍应用于制药工业中。液量较少，液体在分离器内的停留时间较短，或者液面高度不是由停留时间来确定。辽宁立式分离装置

气液分离器的作用是:气液分离器在制冷系统中的主要作用是容纳系统中回液部分冷没媒，防止对压缩机造成液击，以及过多制冷剂对压缩机机油的稀释。气液分离器的结构：1、重力沉降：原理：结构很简单，原理也很简单，利用液体与气体的重量不同达到分离。优点：设计简单；设备制作简单；阻力小。2、折流分离（挡板分离）原理：其气体与液体的密度不同，液体的惯性大，遇折流板直接发生碰撞达到分离。优点：（相对重力分离）分离效率更高;体积更小;工作稳定。3、离心分离：原理：其气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，从而与筒体壁面产生碰撞并附着在上，然后由于重力的作用达到分离。优点：分离效率更高；体积更小；工作稳定。高效气液分离装置旋液分离器又称为水力旋风分离器和水力旋流器。

分离器的出现很好的解决了问题。分离器可将介质中悬浮的固、液相杂质除去，降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生，保证管道与设备的安全可靠运行。按工作原理分类：重力式分离器：利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离。旋风式分离器：是利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。过滤式分离器：利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离。卧式两相分离器的分离原理：其气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。

旋风分离器属于离心分离器。设备的主要功能是尽可能的除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。分离原理：其气体经切向方向进入分离器后作圆周运动，液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上，从气体中分离出来;气体旋转速度逐渐减小然后向上运动从顶部流出，液体从底部流出。卧式三相分离器是气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下进行流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。旋风分离器的上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒砌筑耐高温耐磨砖，旋风分离器外部安装护板。

卧式三相分离器的结构以及其工作原理：三相分离器通常用于气-液-液的分离，液液分离的前提是二者互不相溶且密度不同，针对油气分离领域，指的就是气-油-水的分离。其中，气液分离的技术与两相分离器相同，常见两相分离方法有：重力沉降、速度分离和过滤法等，粗分离后还有热法、静电凝集、过滤分离、吸收吸附等方法；油水分离必须通过分层完成。卧式三相分离器的初级分离区：在这个区域可以分离出大部分的流体相。在初级分离区,使用一个进口转向器来突然改变流体流动的方向和速度，让大部分液滴撞击转向器后因重力下落，从而达到分离的效果。气液分离器是化工生产中经常用到的一种非标设备。固液分离设备哪里买

气液分离器分离效率高，噪声低，结构简单，压力损失小，处理量大，不需外来动力。辽宁立式分离装置

旋风分离器结构设计是：旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：a)上部进气；b)中部进气；c)下部进气；对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。辽宁立式分离装置