品牌真空镀膜机生产

与金属镀层间的附着性差塑料与金属镀层间的附着性差首先是由于塑料的表面能一般都比较低，表面极性差;其次塑料易带静电，表面容易吸附灰尘，同时塑料零件又软，化学稳定性差，不易得到真正清洁的表面，而塑料表面的清洁度是影响塑料与金属镀层间附着力的重要因素。第三，即使保持了塑料表面的清洁，由于塑料与金属的膨胀系数相差一个数量级，在成膜过程中或成膜后，温度变化会产生热应力，应力过大将会使镀层开裂甚至脱落。此外，由于沉积过程中金属膜结构受到工艺等因素的影响致使其内部产生一定的内应力，当内应力很大时，膜料沉积到塑料表面后，内应力会转移到金属镀层上来，从而降低镀层的稳定性，甚至使镀层开裂、起皱。为解决金属镀层与塑料基体的结合问题，保证镀层与塑料表面具有良好结合力，真空镀膜时，采用在塑料表面涂上与镀膜金属有亲和力的底涂层，或者对塑料表面进行电晕放电活化处理。真空镀膜机专业售后服务！品牌真空镀膜机生产

术语1.1真空镀膜vacuumcoating：在处于真空下的基片上制取膜层的一种方法。1.2基片substrate：膜层承受体。1.3试验基片testingsubstrate：在镀膜开始、镀膜过程中或镀膜结束后用作测量和（或）试验的基片。1.4镀膜材料coatingmaterial：用来制取膜层的原材料。1.5蒸发材料evaporationmaterial：在真空蒸发中用来蒸发的镀膜材料。1.6溅射材料sputteringmaterial：有真空溅射中用来溅射的镀膜材料。1.7膜层材料(膜层材质)filmmaterial：组成膜层的材料。1.8蒸发速率evaporationrate：在给定时间间隔内,蒸发出来的材料量,除以该时间间隔1.9溅射速率sputteringrate：在给定时间间隔内,溅射出来的材料量,除以该时间间隔。1.10沉积速率depositionrate：在给定时间间隔内,沉积在基片上的材料量,除以该时间间隔和基片表面积。1.11镀膜角度coatingangle：入射到基片上的粒子方向与被镀表面法线之间的夹角。上海供应真空镀膜机报价买真空镀膜机，欢迎致电无锡光润！

高频离子源利用稀薄气体中的高频放电现象使气体电离，一般用来产生低电荷态正离子，有时也从中引出负离子，作为负离子源使用。在高频电场中，自由电子与气体中的原子(或分子)碰撞，并使之电离。带电粒子倍增的结果，形成无极放电，产生大量等离子体。高频离子源的放电管一般用派勒克斯玻璃或石英管制作。高频场可由管外螺线管线圈产生，也可由套在管外的环形电极产生。前者称为电感耦合,后者称为电容耦合高频振荡器频率为10～10Hz，输出功率在数百瓦以上。从高频离子源中引出离子可有两种方式。一种是在放电管顶端插入一根钨丝作为正极，在放电管尾端装一带孔负电极，并把该孔做成管形，从中引出离子流。另一种方式是把正极做成帽形，装在引出电极附近，而放电区则在它的另一侧。不管采用哪种引出方式，金属电极都要用石英或玻璃包起来，以减少离子在金属表面的复合。在高频放电区域中加有恒定磁场时，由于共振现象可提高放电区域中的离子浓度。有时，还在引出区域加非均匀磁场来改善引出。

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真空镀膜就是在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得很广的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。无锡真空镀膜机厂家，哪家专业？上海推荐真空镀膜机厂家

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