镇江专业焊管在线涡流探伤设备

焊管涡流探伤灵敏度的调节

1

．标样管的选取

焊接钢管涡流探伤执行

GB7735

《钢管涡流探伤检验方法》标准，探伤结果借助于对比试样

中人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比进行判断，对比试样的钢管与被检钢管的公称

尺寸应相同，化学成分、表面状态、热处理状态相似，即应有相似的电磁特性。

对比试样上的人工缺陷可分为钻孔和槽口两种，根据实际情况选其中一种。对于焊管而言，

焊缝开裂、裂纹、未熔合等纵向缺陷是焊管的主要缺陷，其危害性要大于其他面积状的缺

陷，因此选用槽口作为焊管的主要模拟缺陷是合理的，它有利焊缝线性缺陷的检出。槽口

的深度为被检测钢管壁厚的

12.5%

，**小深度为

0.5mm

，比较大深度为

1.50mm

；长度不小于

50mm

，或两倍的检测线圈的宽度；槽口的宽度不大于槽口的深度。

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4．提离效应的影响，由于焊管在高速运动时会产生径向跳动，特别是飞锯切口时跳动的幅度更大，因此探伤时，阻抗平面显示中提离信号会产生有规律的变化 s因为提离信号的方向总是指向显示屏的上方﹐不会报辔，可不必理它。5。报警装置在线探伤时﹐如发现超标缺陷﹐缺陷信号幅度进入报警区﹐仪器会自动报警。仪器有报警逻辑输出电路可接通外界的声–光报警器﹐发出报警信号﹐通过自动分检装置或人工分检将有缺陷的焊管分离出来,达到焊管质里控制的目的。镇江专业焊管在线涡流探伤设备焊管在线涡流探伤的厂家排名；

    根据EEC-22型仪器的性能，采用如下操作方法：1．选择显示方式：焊管通常选择“时基扫描+阻抗平面显示”显示方式，显示背景为直角平面座标。2．频率选择：对于焊接钢管，频率50KHz。3．探头位置选择钢管涡流探伤检验通常是在钢管加工过程全部完成之后进行。焊管在线探伤，可将探头固定在焊管**终成型之后、飞锯切断之前的机架上。探头中心对准纵向焊缝中心，探头平面距焊缝表面2～5mm，如距离太近会撞坏探头，距离太远则信号损失较大，灵敏度降低。4．提离效应的影响由于焊管在高速运动时会产生径向跳动，特别是飞锯切口时跳动的幅度更大，因此探伤时，阻抗平面显示中提离信号会产生有规律的变化。因为提离信号的方向总是指向显示屏的上方，不会报警，可不必理它。

1、涡流探伤的定义:

涡流探伤是利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的原理,来检测构件缺陷的无损探伤技术。利用电磁感应原理用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生构件缺陷的有关信息。涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤*适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中间孔和焊缝等。 专业焊管在线涡流探伤的销售；

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成功是必须的

左右，增益暂调为

10dB

，相位为任意，平衡为

0

。将平面探头用一块厚度为

2

～

3mm

的纸

壳垫上，先放在标样管良好的焊缝位置上，按

INS

键，使光点回到中心位置，然后平面探

头沿焊缝方向移动，观察移动的幅度（移动的方向暂不管它），如裂纹或暗裂处的信号无

法达到屏幕边缘，则表示增益过低，可用编辑键来增加增益的

dB

值，重复以上操作程序，

直到信号幅度足够大，表示增益已基本调好。

在相位方向调节好之前，焊缝缺陷信号方向可能是任意的，可将光标移到相位处，用编辑

键修正方向，重复操作几次，直至焊缝缺陷相位的

X

轴信号向左方向移动，探头提离效应

Y

轴信号向上方移动，表示相位基本调好。

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影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度,材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

1、裂缝、缺陷检查

2、材料厚度测量

3、涂层厚度测量多通道涡流探伤仪

4、材料的传导性

测量涡流检测的优越性主要包括:

1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性

2、检测表面和近表面缺陷速度快,灵敏度高

3、检验结果是即时性的

4、设备接口性好

5、*需要作很少的准备工作

6、测试探头不需要接触被测物

7、可检查形状尺寸复杂的导体 镇江专业焊管在线涡流探伤设备