浙江单效外循环蒸发器设计

 蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。一、循环型(非膜式)蒸发器

 这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，  以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。

(一)**循环管式(或标准式)蒸发器

 **循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束**有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。粗管称为降液管或**循环管，细管称为沸腾管或加热管。为了促使溶液有良好的循环，**循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40。

处理制药工业废水的理想方法是使用MVR蒸发器，它可以分离固体形式的盐。浙江单效外循环蒸发器设计

降膜蒸发器的工艺流程：

工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：   

顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往***效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。   

逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。  

混流:是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发

氢氧化钠浓缩蒸发器设计由于三效废水蒸发器中溶液浓度高，因此安装了强制循环泵以防止加热器结垢。

处理油墨废水、含油高COD的废水的方法可以试试油水分离剂SN-1油水分离剂SN-1 无毒，无臭，无刺激性气味，无色或浅黄色液体。能与含有油或油性物质作用后，迅速反应，使原混合物出现分层，位于**上层的是需要回收的油或油性物质，便于分离和回收油或油性物质，SN-1不改变需要回收的油或油性物质的任何物理与化学性能。主要用于稀土行业回收油性或油类的萃取剂，分离印染行业的油墨废水中的油墨等任何含有油或油性的物质的行业与领域。

矿山废水的处理：

  矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6，这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。 矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。

  用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。

  矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作.

大量的工业用水，贯穿于纸浆造纸工业的整个生产过程，并汇集了大量的工业有害物质，既无法直接利用，直接排放又会污染环境，因此，一种高效的造纸废水处理工艺对纸浆造纸过程各阶段产生的废水进行回收再利用，具有***的经济和社会价值，有利于造纸业的产业结构调整和高科技、创新性、自动化、智能化方面的突破，可以通过深入淘汰落后产能和节能减排，取得节能量和减排量。

随着科技进步，现在针对纸浆造纸废水的处理方法很多，但是目前一般的造纸厂大多数仍是采用传统的物化处理和生化处理相结合的工艺。

其中，物化处理方法有气浮法、吸附法、混凝法、电解法、Fenton法等，而生化处理方法有活性污泥法、生物过滤、生物膜法、厌氧生物法等。 降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应采用耐热玻璃。氢氧化钠浓缩蒸发器设计

蒸发浓缩法是一种通过氯化钠蒸发器处理废水以实现液体浓缩和再利用的处理方法。浙江单效外循环蒸发器设计

蒸发器多见于蒸发浓缩、蒸发结晶制作工艺中，也应用于制药厂、医药业、冶金行业、垃圾渗滤液等行业的化工厂污水处理方法中，但当蒸发器长久性运行后，会导致蒸发效率降低、汽耗消耗量提升等难点，该如何提高蒸发器效率？降低汽耗消耗？

提高蒸发器效率有益于企业保证节能降耗，降低生产成本，资源收购 再运用的目的，那么该如何提高蒸发器运用效率呢？康景辉我认为该从以下七个方面着手：

一、提高传热系数。康景辉我认为在蒸发器运行全过程中，提高蒸发器效率重要从提高蒸发器生产量和降低蒸气消耗量的两个方面着手。蒸发是一个导热全过程，在蒸发全过程中，会发生结垢情况的导致，当结垢导致会极大地降低蒸发器的传热系数，降低蒸发器的效率，要提高蒸发器的生产量，降低蒸气消耗量，就务必提高传热系数，因此务必防止或减轻蒸发器加热管的结垢。

浙江单效外循环蒸发器设计

江苏腾锦工程科技有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务涵盖蒸发器，废水蒸发结晶系统 ，反应釜，结晶器等，价格合理，品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。江苏腾锦工程科技秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。