湖南单效外循环结晶器定制

二、双效蒸发结晶器的构成

双效蒸发结晶器由两效的电加热器、空调蒸发器、冷却器、分离设备、连铸结晶器等构成，并装有双效料液搅拌泵、实际操作服务平台、仪表设备控制箱及闸阀、管道等系统软件自动控制系统。双效蒸发结晶器选用DTB连铸结晶器、OSLO连铸结晶器、FC连铸结晶器与双效空调蒸发器、电加热器、冷却器组成。

三、双效蒸发结晶器的运用范畴

双效蒸发结晶器一般常见于化工厂、食品类、药业等领域的工业化生产中，也常运用于化工厂、制药业、冶金工业、开采、石油化工、希土、锂电池、危险废物等领域的化工废水解决，具备零污染、高效率、实际操作便捷等优势。 广泛应用于食品医药化工行业大颗粒晶体的结晶，OSLO结晶器具有生产量大、设备投资少等优点。湖南单效外循环结晶器定制

根据工艺分析及衡算过程，我公司绘制了整套工艺的工艺流程图，在此罗列部分工艺说明：

(1). 双级结晶，顺流出料；

(2). 逐级降温，各级结晶温度分别为40℃，10℃；

(3). （在工艺控制中）我们引入两套控制方案。

***套为比较大处理量方案：整体连锁联动，终点温度控制出料量，二级结晶器液位控制转料泵变频，一级结晶器设备液位控制进料泵变频。

第二套为固定处理量方案：进料流量固定，一级结晶器液位控制转料泵变频。二级液位控制出料泵变频。

***套方案可保证出料温度，冷却温差稳定，系统稳定。第二套方案可保证处理量稳定。从设计角度我们更倾向于比较大处理方案，可以满负荷运行设备。 福建单效外循环结晶器设计蒸发结晶器是水溶液根据溶剂的流失（即挥发），使水溶液做到饱和，进而做到过饱和.

五、反应沉淀结晶

反应沉淀是液相中因化学反应生成的产物以结晶或无定形物析出的过程。例如，用硫酸吸收焦炉气中的氨生成硫酸铵、由盐水及窑炉气生产碳酸氢铵等并以结晶析出，经进一步固液分离、干燥后获得产品。沉淀过程首先是反应形成过饱和度，然后成核、晶体成长。与此同时，还往往包含了微小晶粒的成簇及熟化现象。显然，沉淀必须以反应产物在液相中的浓度超过溶解度为条件，此时的过饱和度取决于反应速率。因此，反应条件(包括反应物浓度、温度、pH及混合方式等)对**终产物晶粒的粒度和晶形有很大影响。

1.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低;   2.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短;   3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产;   4.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩;   5.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，**提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象;   6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性;   7.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，**了大型成套蒸发设备的发展方面。有良好的铺展性能与绝热保温的性能，不让钢液面凝固或者结壳；

蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。

与减压蒸发类似，蒸发结晶器也可在减压条件下操作。通过减压可以降低料液的沸点，从而可以通过多效蒸发来充分利用热量，NaCl 生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器。

原理:

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃)，但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。 溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作；北京磷酸一铵闪蒸结晶器设计

用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料.湖南单效外循环结晶器定制

和别的的产品对比，氯化铵蒸发结晶器的价钱极端化的适合。会出现使用人提出质疑，自身选购的产品都没有尤其的划算，乃至是比传闻中的贵了十分多。这类的情况下，一大部分是店家用价钱拉高。那麼终归在哪儿才可以安心的购到，价格低，质量保证的产品呢？原先在网上立即买是一个的采用，不光挑选方面的宽阔，控制也十分的简易。无论是个人的顾客，或是生产厂家都可以易如反掌进行选购。

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