娄底刮板设计

时间:2021年08月11日 来源:

1、蒸发面积的确定:蒸发量的计算,根据处理量及进.出料浓度,计算出单位时间的蒸发量。

2、真空度的确定:真空度的获得是以消耗能量为代价的,只要满足蒸发要求,不必要求过高的真空度;

3、刮板形式及材质的确定:根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能,选择合适的刮板形式,同时考虑蒸发温度,确定合适的材质;

4、热媒质的确定:根据所需的蒸发温度及消耗的热量,确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。

5、蒸发器材质的选择确定  。 蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。娄底刮板设计

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想要选购到合适的刮板式薄膜蒸发器,就必须要遵循以下这几项要点:1、首先得确定蒸发面积的大小,然后根据出料的浓度和进料的浓度计算出薄膜蒸发器的蒸发量。2、然后得确定薄膜蒸发器的真空度,想要获得过高的真空度是需要消耗大量的能量的,因此不一定需要超高的真空度,只要达到蒸发的要求就可以了。3、薄膜蒸发器的刮板形式需要得到确定,材质也需要得到确定,得根据物料的黏度,泡沫等不同性能来确定适合的刮板,再根据蒸发温度的高低来确定适合材料。4、确定薄膜蒸发器的热媒质,可以根据蒸发的温度和消耗的热量来确定到底使用哪种介质比较合适,比如是选择蒸汽,热水还是导热油等。青海薄膜刮板价格我们可按照客户不同工艺要求及根据物料特性自主设计、制造非标蒸发结晶设备。

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1、蒸发器定期洗效。2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。

3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物,设备外部的保温保护层要完好,如有损坏,应有时进行维护,以减小热损。

4、严格执行大、中、小修计划,定期进行拆卸检查修理,并做好记录,积累设备检查修理的数据,以利于加强技术改进。

5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验,要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。

3.定期清洁蒸发器。 根据蒸发系统的规模选择合适的清洁周期。 如果蒸发系统的规模很严重,则应尽可能缩短清洁周期。



 4.蒸发系统的冷却水。 如果水温过高,蒸汽将无法及时凝结,当系统的真空度降低时,应定期向循环池补充冷水,以保持冷却水温度基本稳定。



 5.在刮板薄膜蒸发器中,冷凝器结垢和热交换效率降低,导致蒸汽无法及时冷凝,从而降低了真空度。 因此,应定期检查和清洁冷凝器。



 当使用刮板薄膜蒸发器时,可以考虑单级或多级。

在含盐废水的蒸发中,如果物料中的盐分含量较低,为了降低运行成本,可以考虑第一阶段的膜蒸发,例如降膜蒸发器,第二个阶段可以使用强制循环蒸发器

,可以**降低运营成本。 对于某些物质的蒸发,当浓度低时沸点升高,而当浓度高时沸点升高。 此时,可以考虑刮板薄膜蒸发器和多效蒸发器的组合。 滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式.

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刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴,电机设置在蒸发器本体外侧,转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置,蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头。

蒸发筒内壁四周设有若干块刮板,产品的刮板通过转子与转轴相连,产品的转子、转轴分别由电机驱动;产品的分离筒内设有布料器,产品的布料器上方设有气液分离器,气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。

刮板式薄膜蒸发器蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而,保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。

蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。 缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。青海薄膜刮板价格

刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器.娄底刮板设计

我国工业通过供给侧更改逐步完成了产能去化,机械及行业设备业粗放式投钱的时代已经过去,传统制造业升级趋势明显。设备行业与下游制造业投钱需求紧密相关,具有较强的周期属性,机械及行业设备公司往往被贴上周期股的标签。有限责任公司(自然)企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件,推广柔性制造,实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。不管是现在还是未来,蒸发器,废水蒸发结晶系统 ,反应釜,结晶器都不会过时,因为蒸发器,废水蒸发结晶系统 ,反应釜,结晶器所涵盖的范围比较宽泛,能够为个人家庭、工厂生产、商业建设、家庭装修装饰等各个领域提供诸多的产品与服务,因此机械行业的未来发展前景相当不错,可以作为一项长远的事业来加入进去。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发,应用制造工艺,实现绿色制造。推广节能低碳技术,采用制造工艺,发展循环经济,形成低加入、低消耗、低排放的业态模式,实现低碳制造。娄底刮板设计

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