江苏固废VOC废气处理

    适用于污泥处理、食品、石油、化学品、制药等行业。洗涤设备常用的化学清洗设备是填料塔，化学吸收液从塔顶喷出，废气向上流动，气味从吸收液中完全除去，并通过、的反应除去。吸收液与废气流量的比（液/气比）一般为1：3L/m3，填料高度一般为2至5米，气体空塔流量一般为。/秒。化学吸附剂常用的化学吸收剂包括：（1）碱性溶液（2）酸性溶液酸洗主要用于消除由氨、三甲胺等碱性气体引起的气味，通常使用硫酸（％溶液）作为洗涤液。（3）次氯酸钠溶液次氯酸钠与酸碱吸收剂一起使用。对于难以通过其他方法消除的甲硫醚，使用硫代硫酸钠吸收溶液的控制效果是优异的。在污水处理厂处理高浓度气味时，次氯酸钠溶液的浓度约为500~2000ppm：处理低浓度气味时，次氯酸钠溶液的浓度约为50-500ppm。就各种氧化剂的性能而言，次氯酸钠便宜且有效，因此经常使用。活性炭吸附箱使用的活性炭其碘值应大于８００；江苏固废VOC废气处理

    间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃～1000℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是**常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。六、液体吸收法液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。喷涂VOC废气处理规格尺寸UV光催化氧化装置的催化剂有钒、钨、钼系等；

    初效过滤棉也是不织布，是密度逐渐加高的合成纤维滤料，经温度加热结合纤维成不规则交错状，形成高捕尘现象，结合度强、不破裂，初阻力低，有弹性，使用方便，初效过滤棉主要用于净化系统的预过滤，是空气净化过滤中普遍使用的过滤材料，以过滤空气中的≥5μm颗粒灰尘和悬浮物为主。初效过滤棉在额定风量使用条件下，正常使用1~2个月，即需替换过滤棉;或当过滤棉的阻力达到200Pa以上时，替换过滤棉;如果过滤棉是可清洗的，则替换下的滤料，可以用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗，清洗好以后可以用压缩空气吹干或在阴凉处凉干，然后换上;建议清洗2次，替换新的过滤棉，注意每清洗1次，过滤效率会降低15%;如使用环境中含尘浓度较大，则此使用寿命周期还将减少。初效过滤棉适用于工业用途：如喷涂行业，电镀行业，表面处理，废气治理，建筑通风，污染，公共建设，空调业，家电业，汽车工业，摩托车制造，电子业，钟表业，制药厂，食品工业，包装材料，家具行业，装饰工程等使用广。

    对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是**适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b)使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a)催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底***可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法***，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。b)热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。活性炭吸附箱应方便更换活性炭，并设置有除尘、除水等功能；

    则不可使用这种催化氧化法处理VOC。2、热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，**终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率**高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下。活性炭吸附箱的活性炭装填总量由处理风量、风速等确定；洗涤塔VOC废气处理系列

VOC废气可以采用收尘器、初效过滤器、布袋等来进行预处理；江苏固废VOC废气处理

    1废气生物处理工艺生物处理原理废气的生物处理技术首先应用于农业生产过程中异味气体的处理，例如养殖业中动植物加工产生的臭气、堆肥发酵和生物污泥废气处理等。随着工业生产中产生的挥发性有机气体的污染日益严重，这项技术逐步应用到工业废气净化领域。其净化的基本原理是：有机废气或异味气体流经带有液体吸收剂的处理器；在处理器中，由于废气中的污染物在气、液相之间存在浓度梯度，浓度差使其从气相转移到液相，被生存其中的微生物吸附；通过微生物的代谢作用，有机物被分解、转化为生物质和无机物。反应处理工艺分类生物处理技术的基本工艺流程以生物过滤为例，如图1所示，废气经过一定的除尘、温度和湿度调节，进入生物处理单元，经过微生物的处***体可以达标排放。图1有机废气的生物处理工艺流程图根据处理运行方式不同，处理工艺主要分为生物滤床工艺和生物洗提工艺两种。生物滤床废气流经生物滤床（见图2）中的活性滤层，有机物被滤料上的湿润水膜吸收，通过滤料上生活的微生物的代谢作用而降解。（a）生物滤床示意图（b）多层布置的生物滤床图2生物滤床生物滤床主要由进气系统、布气承托层、生物滤层和维护装置组成。在生物滤床处理废气过程中。江苏固废VOC废气处理

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