四川薄膜刮板设备

时间:2021年08月25日 来源:

刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴,产品的电机设置在蒸发器本体外侧,转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置,产品的蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头,产品的蒸发筒内壁四周设有若干块刮板,产品的刮板通过转子与转轴相连,产品的转子、转轴分别由电机驱动;产品的分离筒内设有布料器,产品的布料器上方设有气液分离器,气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸发器的蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。四川薄膜刮板设备

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  薄膜蒸发器的蒸发效率好,主要是因为有以下几个优点:  1、压力损失小  在薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个单独的“通道”:物料是沿蒸发筒内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中的空间基本无障碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是很小的。  2、可在真空条件下操作  正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力小,蒸发器因此可使整个蒸发筒内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),基本等于真空系统出口的真空度。由于真空度的上升,减少了被处理物料的沸点。  3、高传热系数,高蒸发强度  物料沸点的减小,增加了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,减少了热阻;同样减少物料在壁面结焦、结垢,也增加了蒸发筒壁的分传热系数;蒸发器的总传热系数可达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。 衡阳刮板维修刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。

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刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用.主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。

刮板蒸发器性能特点:

1、刮板薄膜蒸发器中的汽相压力损失极小

2、可实现真正高真空条件下的操作

3、高传热系数,高蒸发强度

4、低温蒸发

5、过流时间短

6、可利用低品位蒸汽

7、适应性强、操作方便

刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴,产品的电机设置在蒸发器本体外侧,转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置,产品的蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头,产品的蒸发筒内壁四周设有若干块刮板,产品的刮板通过转子与转轴相连,产品的转子、转轴分别由电机驱动;产品的分离筒内设有布料器,产品的布料器上方设有气液分离器,气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。    本产品蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。    蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。     物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,***物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。刮片的作用就是成膜,而液膜***速度对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。

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3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。5.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。专业从事于蒸发结晶设备、果蔬汁饮料成套设备的研发、制造与销售。河北刮壁刮板定制价格

旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。四川薄膜刮板设备

刮板式薄膜蒸发器在进行制作的过程中主要是由刮板和加热夹套组成,使用时其夹套内会有效的通过加热蒸汽或者是导热油,在进行操作时其刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。

刮板式薄膜蒸发器的料液在一定程度上会有效的经过其预热后直接是由蒸发器上部沿着切线的方向加入,在一定程度上会在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。 四川薄膜刮板设备

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