河北脱硝型号

时间:2021年08月30日 来源:

    两者的充分混合是保证充分反应的又一个技术关键,是保证在适当的NH3/NOx摩尔比下得到较高的NOx还原率的重要环节。为了使还原反应充分进行反应,在尿素混合液喷入后需要立即扩散并与烟气混合,混合的实现是通过喷射系统,西安热工研究院自主知识产权设计的喷枪能够雾化还原剂成合适的液滴尺寸和分布。5SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统:无水氨系统,尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。。纯氨系统含有一个储氨罐,用于存储液氨,氨罐槽车将液氨运送至工厂内,通过远程操作的卸载管线进行远程操作来卸氨,氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路,通过加热液氨使其蒸发后回到氨储罐,维持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被从储罐顶部抽出,经过调压后送往锅炉脱硝。为了保证喷入的氨气有足够的穿透力,需要使用特殊的氨气喷枪,确保足够的氨气动量。根据布置在烟囱处的连续检测装置所测得量的排放数据来控制从氨储罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸气被喷入分离器之前用空气将其稀释为浓度小于15%的混合物(一般为10%)。空气和氨气的混合在氨稀释罐内完成,氨和空气的流量都是由流量计测量监视。分级燃烧工艺、富氧燃烧工艺均可以在一定程度上减少NOX的生成;河北脱硝型号

    一、NO、脱除效率脱硝效率是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中通过反应器进出口的N0x分析仪表测量N0x的浓度,经DCS控制系统计算比较后将信号反馈给氨流量调节阀,调节阀根据反馈信号来控制喷入烟道中的氨量,从而保证设计的脱硝效率。二、氨逃逸率SCR系统在正常运行时,喷入反应器内的氨不能100%地与N0,进行反应,未参加化学反应的氨会随烟气或飞灰从反应器的出口被带入下游的空气预热器,这种现象称为氨的逃逸。通常所说的氨逃逸率是指反应器出口烟气中氨的浓度(ppm),转换成6%氧量、标态、干基的数值。氨逃逸率也是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中氨的逃逸量可以用氨的分析仪在反应器的出口测量得出,也可以通过脱硝效率经DCS控制系统计算得到。通常氨逃逸率越小越好,因为烟气中残余的NH3会与SO3反应生成NH4HS03,这是一种很粘的物质,附着在空气预热器表面,影响空气预热器的效率。另外多余的NH3进入大气,也是对空气的污染。高含尘量布置的SCR系统氨的逃逸率一般小于5ppm。三、烟气在反应器内的空间速度空间速度是SCR的一个关键设计参数,它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值。低含量脱硝按需定制SCR脱硝的催化剂有中毒、堵塞、失效的风险,应该定期更换并进行妥善处理;

    目前SCR脱硝催化剂的研究热点之一是过渡金属负载或者离子交换的微孔分子筛催化剂,该催化剂一般以Cu或者Fe为活性组分。Cu基分子筛催化剂具有良好的低温催化能力;Fe基分子筛催化剂能在高温下保持较高的NOx转化率;过渡金属氧化物CeO2因良好的氧化还原能力和强烈的金属间相互作用,在催化剂上的应用前景也相当广阔。唐剑骁等以等体积浸渍法为基础,探究微波干燥和普通干燥制得负载型Cu基分子筛催化剂M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脱硝活性。研究结果表明,铜的引入对ZSM分子筛的脱硝活性有明显的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化剂在低于200℃时显示比4Cu-ZSM-5略高的脱硝活性。黄增斌等分别以β、ZSM-5和USY分子筛为载体,采用浸渍法制备了锰铈催化剂,并对催化剂的低温脱硝性能进行了测试。实验结果表明,3种分子筛负载的锰铈催化剂均有较好的低温活性,其中Mn-Ce/USY催化剂在107℃时NOx转化率能达到90%。活性组分MnOx主要以无定型态分布于催化剂表面,催化剂表面弱酸对反应起主要作用。Zhao等分别以ZSM-5、SAPO-34为载体,制备了Cu-Mn双金属分子筛催化剂Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。实验结果表明,当Cu/Mn比为3∶2时。

    SNCR脱硝技术SNCR脱硝技术即选择性非催化还原(SelectiveNon-CatalyticReduction,以下简写为SNCR)技术,是一种不用催化剂,在850~1100℃的温度范围内,将含氨基的还原剂(如氨水,尿素溶液等)喷入炉内,将烟气中的NOx还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝技术。在合适的温度区域,且氨水作为还原剂时,其反应方程式为:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(1)然而,当温度过高时,也会发生如下副反应:4NH3+5O2→4NO+6H2O(2)SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%~80%,受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术,目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。SNCR脱硝原理SNCR技术脱硝原理为:在850~1100℃范围内,NH3或尿素还原NOx的主要反应为:NH3为还原剂:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素为还原剂:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2OSNCR脱硝系统组成:SNCR(喷氨)系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成:接收和储存还原剂;在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;还原剂的计量输出、与水混合稀释;还原剂与烟气混合进行脱硝反应。SNCR脱硝工艺流程如图(二)所示。脱硝工艺常见于工业窑炉、汽车尾气、锅炉、焚烧炉等;

    系统内只设低压配电装置,低压系统采用380V动力中性点不接地电源;●烟气脱硝工程控制系统采用PLC,该系统可以**完成对运行参数的监视、记录,完成对运行参数的调节;●系统设备布置应充分考虑工程现有场地条件,还原剂运输,全厂道路畅通,以及炉后所有设备安装、检修方便;●所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求,性能验收合格后一年质保期保证装置可用率≥98%;●脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致,机组检修:小修每年1次,中修周期为3年,大修周期为6-7年;●脱硝装置的服务寿命为30年,除易损件外,脱硝装置中其他所有设备。●为了确保工程质量,在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果,供方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。五、应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。友情提示:SNCR(选择性非催化剂吸收法)法不使用催化剂,采用炉膛喷射脱硝,氨还原NO在900-1100℃这一狭窄温度范围内进行。喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用***少量氨达到***好效果的重要条件。若喷入的氨未充分反应。压缩空气的使用会影响窑炉的工作温度,应得到严格控制;脱氮脱硝配件

脱硝喷枪是脱硝系统重要的部件之一,其会很大的影响脱硝效率;河北脱硝型号

    燃气加热炉,排放的废气中含有氮氧化物,分为一氧化氮和二氧化氮。本公司脱硝采用**的SCR技术,使用尿素作为还原介质,基本原理是把符合要求的尿素喷到反应塔中与烟气充分混合后,加温到350-400摄氏度,在有氧气存在的条件下,与烟气中的氮氧化物发生化学反应,生成无害的氮气和水。脱硝工艺是在催化剂的作用下,尿素泵将尿素溶液从尿素罐中抽出。计量加压后送至雾化喷枪,压缩空气也送至计量喷枪,喷射阀打开后尿素在压缩空气的引射作用下喷出,和压缩空气混合后经喷嘴雾化喷射到反应塔。尿素和氮氧化物发生还原脱除反应,生成氮气和水。其主要反应式为:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O为了满足SCR脱硝催化剂的应用工艺条件,对于天然气加热炉排放的低温烟气(50-90摄氏度),采用天然气烧嘴加温至350摄氏度以后,通过催化剂进行化学反应,生成无害的氮气和水,以达到越来越严的环保要求。河北脱硝型号

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