南通二机磨床
国产“精密数控外圆磨床”项目通过国家验收
南通第二机床有限公司了解到磨床行业内部消息，北一机床研发的″精密数控外圆磨床″项目通过国家验收。此项目课题成果B2-K3032精密数控外圆磨床，可满足空气静压电主轴关键零件的精密磨削，弥补了国内在相关技术领域的空白，并达到了国际同类产品的先进技术水平，可实现替代进口的目的，南通二机磨床。 ″精密数控外圆磨床″研制项目是国家重大专项课题，是北一机床与北京中电科电子装备有限公司、中国石油大学（北京）共同合作完成。此项目主要针对精密磨床能够实现空气静压电主轴磨削技术而研制。B2-K3032精密数控外圆磨床各项指标及加工精度均达到国际先进水平。
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平面磨削加工过程的注意事项
(1)操作时应密切注意平面磨床砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与平面磨床砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的平面磨床砂轮带走，同时可见微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm／双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使平面磨床砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
(2)在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
(3)出现工件表面拉毛现象。说明冷却液不干净或平面磨床砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉平面磨床砂轮表面浮砂。
(4)出现工件局部烧伤现象。可能是冷却液不充分或进给量过大或平面磨床砂轮钝化等原因所致。
(5)加工后的工件表面局部出现细微波纹。可能是主轴松动，电机振动或其他原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。
南通二机磨床,磨头主轴过热抱死
造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。如，灰尘、铁末等。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。轴瓦中毛细油孔堵塞。用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可达到使用标准。修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质***。毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才能建立起静压平衡。轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作**拉锤将轴瓦与轴套分离。将轴瓦分离后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。***清理油箱并更换新的液压油。所有修复工作都完成后即可回装试车。
磨床分类
①卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导轨)作横向间歇进给运动(见机床)，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床:由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于***磨削。
⑤双端面磨床:利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和
立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有**于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的**磨床等。
南通二机磨床,目前生产的平面磨床品种多、规格全、质量好：
龙门平面磨床：MC53系列定梁程控龙门导轨磨床、MC75系列定梁程控龙门平面磨床、MC30125龙门平面磨床、MK2010小型龙门平面磨床 M71/M72系列卧轴/立轴矩台平面磨床，经多次技术改进，工艺更先进、结构更合理， 拥有:M7130/ M7130B/M7130H/M7130L/M7130HL和M7140/M7150/ M7160/M7180及加宽加高加长系列化产品，机械自动，液压驱动，操作灵活，运行平顺，性能可靠，精度保持性好。