缸套离心铸造设备规格齐全

时间:2019年12月24日 来源:

缸套离心铸造设备规格齐全, 我厂是专业生产各种规格型号的离心浇铸机,离心铸造设备,重力铸造机,离心浇铸机有(卧式、立式、托轮式、可倾式),主要适用于冶金机械、化工、医疗器械、船泊等。我厂已有30年的铸造经验。我公司可以根据客户产品的规格定制所需要的机器,生产出合格的产品,并且包教包会。欢迎来厂光临指导,如有离心浇铸方面的疑难问题可以来厂咨询。 离心浇铸机一般没有固定的型号和款式,一般都是根据客户的具体要求和情况设计定制加工而成,欢迎来电详询。

缸套离心铸造设备规格齐全,离心铸造设备

我厂位于江苏省无锡市新吴区春建工业园二区锡贤路87-10。主要生产不同规格型号的铸造离心机和重力铸造机,款式有(悬臂式,托轮式、立式)。 一.铸造非铁合金:铸造铜合金、铸造铝合金、铸造镁合金、铸造锌合金、铸造巴氏合金等。 二.铸钢:铸造不锈钢、铸造合金钢等。 三.铸铁:铸造球铁,铸造灰铁等。 展望未来,铸造非铁合金生产有着广阔的发展前景,若没有铝合金、镁合金,那么航空、航天等工业是不能发展的;若没有铜合金,那么造船、化工等部门也很难维持。随着产量的增长和价格的降低,铸造非铁合金已经普遍地应用到各种民用工业,农业及家庭生活用具、体育用品等,并产生良好的经济效益和重要的社会价值。 本人有30年的铸造经验,在铸造技术上遇到各种难题,可协助解决。可以根据顾客的要求来定制我们的机器,还可以包教包会。我们的机器主要适用适用于各个机械、冶金、矿山机械、各大钢厂等行业。 我厂始终把质量放在***位,价格也相当合理,让您买的放心用的踏实,只要购买我们的机器就让您无后顾之忧,这是我们的宗旨。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供质量的服务。欢迎前来指导和业务洽谈! ....

缸套离心铸造设备规格齐全,离心铸造设备

离心铸造机由主机、浇注小车、脱模机构、喷涂机构、电气控制系统、管模预热装置、水冷系统、安全防护罩等部分组成。 1、主机 主机是离心铸造机的**部分,完成管模的旋转动作。管模转速可无极调节,以满足不同管径的工艺要求。主机由大底座、电机底座、调速电机、轴承座、轴、皮带传动、等部分组成。 2、喷涂机构 喷涂机构完成管模的喷涂料动作,主要由气动元件、涂料罐、喷涂移动小车等组成。 3、电气控制系统 管模的旋转由交流电磁调速电机提供动力,调速平稳,且调速范围宽。以适应不同管径的生产要求。 电气控制系统由调速电机控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成,控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施。 4、辅助部分 安全防护罩、水冷却系统及浇注槽、支架等。

缸套离心铸造设备规格齐全, 卧式离心铸造的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件外层组织致密,非金属夹杂物少,机械性能好。离心铸造不用造型、制芯,节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可**提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗的工艺。 卧式离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时,可以省去型芯。此外,离心铸造不需要浇注系统,减少了金属的消耗。但离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差,有较多气孔、夹渣,因此需增加加工余量。

缸套离心铸造设备规格齐全,离心铸造设备

我厂是专业生产各种规格型号的离心浇铸机,重力铸造机,离心浇铸机有(卧式、立式、托轮式、可倾式),主要适用于冶金机械、化工、医疗器械、船泊等,。我厂已有30年的铸造经验。我公司可以根据客户产品的规格定制所需要的机器,生产出合格的产品,并且包教包会。欢迎来厂光临指导,如有离心浇铸方面的疑难问题可以来厂咨询。闵华13093039239

缸套离心铸造设备规格齐全, 涂料使用 离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造相似。浇注细长离心铸件时,由于去除铸型工作面上的残留涂料较为困难,故涂料组成中粘结剂在高温工作后的残留强度应尽量低。 铸件脱型 为了提高生产效率,在保证质量的前提下,应尽早进行铸件的脱型。有时为了防止铸件的开裂,脱型后的铸件应立即放入保温炉或埋入砂堆中降温。对一些不易脱型又需缓冷防裂的铸件,则可在铸型停止转动后立刻把有铸件的铸型从离心铸造机上取下,埋入砂堆中缓慢冷却,至室温时在行脱型。 浇注系统 离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽,有时还包括铸型内的浇道。设计浇注系统时,应注意以下原则: ①浇注长度长、直径大的铸件时,浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上; ②浇注易氧化金属液或采用离心砂型时,浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型,尽可能减少金属液的飞溅,减少对砂型的冲刷; ③浇注成形铸件时,铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔; ④浇注终了后,浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责