弹性体材料3D打印材料作用

耐高温的3D打印材料都包括什么?PAEK具有高熔点(343°C)和优异的力学性能，生物相容性也十分出色，是目前研究较热的3D打印材料，纯PEEK的杨氏模量是3.86±0.72GPa，经碳纤维增强后可达21.1±2.3GPa，与人骨的杨氏模量更为接近，可以有效避免植入人体后与人骨产生的应力遮挡以及松动现象，是一种理想的骨科植入物材料。其耐热性、耐水性、耐溶剂性、电绝缘性好，耐放射性是塑料中要好的，氧指数较高，燃烧时产生的烟少且无毒。PEKK（聚醚酮酮）PEKK的性能依所用单体酰氯的不同而有所差异。3D打印蜡质和树脂材料可以打印高精密的小零件。弹性体材料3D打印材料作用

3d打印材料分类：1.按材料的物理状态分可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。2.按材料的化学性能分可以分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。3.按材料的成型方法分可以分为SLA(光固化技术)材料、LOM(分层实体制造)材料、SLS(选择性激光烧结)材料、FDM(熔融沉积式)材料等。其中，常见的材料如液态光敏树脂、粉末金属粉、片材陶瓷箔、ABS等。3d打印的出现带给我们很多的便利，好的3d打印机厂家也是需要用心寻找的。精密铸造3D打印材料型号尺寸3D打印材料尽量能满足四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件。

3D打印应用在汽车领域有哪些优势？3D打印可以说是一种**性的技术发展，近几年被推向市场，被应用到多个领域，我们甚至还能在附近的商场中用一台小型的3D商业打印机，把我们的图像打印出来留作纪念。如今，随着3D打印技术的不断发展，它在汽车零部件领域的应用也越来越普遍，它毕竟是汽车工业上的一大突破。3D打印的优点在于，与传统制造业CNC数控加工相比，具有许多优势，通过3D打印技术可以节省汽车零部件研发过程中的诸多成本，并且很大缩短了研发周期，提高了生产效率等方面的优势。

3D打印技术塑料材料的特点与适用性性能：由于工程塑料具有良好的强度、耐候性和热稳定性，使得其应用更加普遍，特别是在工业产品的制备中，因此工程塑料成为当前应用更为普遍的3D打印材料，尤其是以(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等为表示的3D打印材料。3D打印技术对塑料材料的性能和适用性提出了更高的要求，其中更基本的要求就是熔融、液化或粉末化后具有流动性，而3D打印成型后通过粘合、聚合、固化等方式形成较好的强度和特殊功能。现在，一般的塑料都可以用于3D打印，但是由于每种塑料的特性不同，导致3D打印的工艺和产品性能都会受到影响。3D打印陶瓷材料应用于航空航天。

3D打印材料关于复合长丝，大多数用于FDM打印的材料都具有复合材料版本。比如，***，将金属或木材粉末添加到***中可以改变其美学特性。工程塑料用碳纤维增强，以增加零件的刚性。这些添加剂对塑料性能的影响不但取决于其数量，而且取决于纤维的尺寸。如果说可以将细粉视为装饰性添加剂，纤维则已经明显改变了塑料的特性。其他特定属性，工程塑料不但具有耐高温性和机械强度。对于用于存储电子设备的外壳或盒子，以及在具有易燃挥发性液体的工作条件下，需要具有抗静电性能的材料。常规的ABS不耐紫外线辐射，这限制了它在户外没有保护性涂层的情况下的使用。作为替代方案，提出了ASA，除了优异的抗紫外线性外，其它特性与ABS相似。塑料薄膜是薄膜层叠加3D打印材料的一种。广西地理模型3D打印材料

电子束熔融金属打印金属材料可供选用有钛合金、模具钢MS1。弹性体材料3D打印材料作用

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