江西氯化铵蒸发结晶器定制价格
硫酸铵在蒸发结晶过程中主要的特点是硫酸铵结晶特性直接关系着产品的产量、质量,而且是生产能否顺利进行的关键。要使能生产顺利进行,而且得到好的产品,必须要有适宜于产品结晶的必要条件:就是控制适宜的过饱和度,控制适宜的循环流速,适宜结晶的蒸发罐结构。适宜的PH值。在强制循环蒸发结晶操作中,选择适宜的循环流速很重要,如果流速降低,降低总传热系数,如果过高,就会增大结晶与溶液中相对流速,使溶质分子难以附着在晶体表层上,影响结晶生长,而且泵叶会击碎一部份已结长大了的结晶颗粒。另由于较高循环流速,料液始终处理激烈的搅拌状态,使处于过饱和态的料液容易产生多余的晶核,使得产品颗粒过细,影响产品质量。由于粒度不均的晶体易于结块或形成晶簇,以至所包藏的母液不易除去,从而影响产品的纯度,所以晶体应具有适宜的粒度和较窄的粒度分布。为此,可对蒸发结晶采取“过饱和度控制”和“细晶消除”等措施,以改善晶体的小粒度和宽分布的不足。结晶器厂家电话,欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。江西氯化铵蒸发结晶器定制价格
外循环型结晶器简称FC结晶器,由结晶室、循环管、循环泵、换热器等组成。结晶室有锥型底,晶浆从锥底排出后,经循环管用轴流式循环泵送过换热器,被加热或冷却后重新又进入结晶室,如此循环不已,属于晶浆循环型。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处,而进料口则在排料口之下的较低的位置上。可以连续操作,也可以间歇操作。结晶器可通用于蒸发法、间壁冷却法或真空冷却法结晶。若用于后者则换热器无存在的必要,而结晶室与真空系统相连,以便在室内维持较高的真空。这种形式的结晶器适用于生产氯化钠、氯化钡、氯化钾、尿素、次磷酸钠、硫酸钠、硫酸铵、柠檬酸及其它一些无机及有机晶体。产品粒度约在0.05~1mm范围。四川结晶器出厂价格结晶器,就选江苏腾锦,让您满意,欢迎您的来电哦!
目前,连续结晶器主要有混合悬浮、混合出料连续结晶器(MSMPR)、活塞流连续反应结晶器(PFR)、振荡挡板连续结晶器(COBC)等。而近几年也出现了一些新的连续结晶器,如分段流管式结晶器(SFTR)、膜结晶器等,它们的出现与发展给连续结晶领域带来了无限前景。MSMPR结晶器是目前使用范围比较广的一类连续结晶器,也是研究比较成熟的一类结晶器,如图1所示。对于MSMPR结晶器中的结晶过程有如下假设:系统中悬浮液在稳定状态下为完全混合,即在结晶器内任何位置上晶体的悬浮密度和粒度分布都是相同的,而且连续结晶的导出物与结晶器内晶浆完全相同;结晶器内晶体粒度分布连续且无间隔;晶体在结晶器内的平均停留时间τ=V/Q。
多级结晶塔的工作原理与结晶器的串联相类似,结晶器外表呈塔状,内部纵向分成多级结构,每一级结构都有搅拌。每个分段之间的塔板都可以调节开口大小,以便于调整开口比例。这样,如果开口大小固定,则会在每一级留下具有特定性质的一部分悬浮液。多级结晶塔只需要一个动力装置就可以运转搅拌,而且不需要很多的结晶罐,相比于串联设备更节约成本。然而,结晶塔的设计也面临着一些挑战。首先也是重要的问题就是塔板通道口大小的计算。而颗粒的停留时间与系统本身的一些参数,如颗粒形状、大小等有很大的关系,因此,不同的物系需要分别计算才能符合要求;其次,即使同一物系,不同的塔板的通道大小也需要根据不同区间的组成、进料速度等确定,这无疑需要很大的工作量。因此,将塔板的计算与CFD结合,将是今后的一个好的研究方向。江苏腾锦致力于提供结晶器,有需求可以来电了解!
三效废水蒸发结晶器应用范围1、使用生物、化学或膜处理等均不宜处理的废水、高盐废水、电镀废水、印染废水等;氯化钠、氯化钾、硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸铜、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化钡、氯化铜、氯化钙、硫酸镍、氢氧化钠、水杨酸钾、碳酸钠、硫酸锌、氟铝酸钾、富马酸、硫酸锰、氟化铵等的蒸发结晶;2、高附加值生产企业废水中有需要回收的资源,如电子行业、印刷电路板、贵金属回收、胶片影印等;3、生产过程中液体浓缩,如:电镀液浓缩、生产过程提浓、高浓度液焚烧处理前提浓、化工过程提浓等;4、机械加工行业切割油。江苏腾锦是一家专业提供结晶器的公司。浙江单效强制循环结晶器设备
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连续蒸发结晶器的两大组成部分为加热空间和蒸发空间,加热空间可提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化,让液体和气体分离。加热空间就是将带有液沫的物质通过加热分离。连续蒸发结晶器主要利用这两种系统来干燥物质的。连续蒸发结晶器在蒸发的过程中,蒸发装置在操作时要消耗大量加热蒸汽,根据气压的不同可将此干燥设备分为常压,加压,减压。无论在哪种压力状态下,运动状况有如下几种:1.加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。2.沸腾溶液在蒸发器加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式,降膜式,搅拌薄膜式和离心薄膜式等。3.沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如悬筐式,外热式,循环管式,列文式和强制循环式等。江西氯化铵蒸发结晶器定制价格
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