安徽四效强制循环结晶器工艺
蒸发结晶器来源于蒸发器,在室内早应用于糖的蒸发浓缩过程,高效去除溶剂是蒸发器考虑的关键问题。经过多年发展后,才慢慢引入到制盐行业,在制造行业,是通过蒸发出溶剂达到氯化钠结晶析出的目的。此时,晶体产品的粒度及粒度分布成为了考虑问题。由于蒸发和蒸发结晶考虑问题的出发点不同,蒸发器应用于蒸发结晶过程必须依据结晶过程的特点进行结构的调整。早期应用较成功的蒸发器结构形式如上。经历过了正循环切向进料→正循环垂直进料→正循环轴向进料→反循环轴向进料的演变。但不管该种结构进料方式如何调整,总体来说,此类型的蒸发结晶器内是一种全混的流场,对粒度及粒度分布尤其先天不足。因为大量晶体需要经过泵和换热管,此过程导致的晶体破碎引起的二次成核无法避免。结晶器费用哪家便宜?欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。安徽四效强制循环结晶器工艺
三效废水蒸发结晶器设备原理;本设备结晶室内在导流筒作用下呈锥形,自下而上截面积逐渐增大,因而固液混合物在结晶室内流动时,流速逐渐减少。由沉降原理可知,晶体由于比重大,沉降速度较快,而且蒸发室底部有锥形底以利物料沉降、排出,同时在蒸发室中部有导流筒,便于物料固液分离,晶体在导流筒的作用下沉降至底部陶析腿段,而蒸发室靠边上清母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器,被加热后,沿切线方向又进入蒸发分离室,不断循环;析出的晶体经淘析腿进入晶浆泵出料。江西磷酸钠闪蒸结晶器设计江苏腾锦致力于提供结晶器,欢迎您的来电!
由于MSMPR结晶器产品粒度分布(CSD)容易存在振荡的现象,这促进了活塞流结晶器的出现。活塞流结晶器在减少资本投资,提高传热、传质效率等方面有很大的优势,并且产出的产品的CSD变化小。重要的是,活塞流结晶器没有MSMPR结晶器固有的振荡的性质,因此它的设计与控制相对比较简单。通常,在药物结晶中的,需要对产品进行研磨。然而,研磨不仅会造成产品的损失,更有很多药物会在研磨的过程中发生晶型转变,同时多加一个研磨设备既浪费成本,又占地费时。
冷却结晶器依据其冷却方式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶进程所需冷量由夹套或外部换热器供给。内循环冷却式结晶器内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂经过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的约束,其换热器量不大。外循环冷却式结晶器外循环式冷却结晶器,其冷却剂与溶液经过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的约束,传热系数较大,易完成连续操作。结晶器设备怎么样?欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。
传统的结晶器振动系统多采用四偏心型和短臂四连杆型机构,一般认为这种机构存在导向设计上的缺陷,即由于磨损而产生不可控制的运动偏差。因此,出现了柔性体结晶器振动导向机构—板簧式结晶器振动系统。将四连杆型机构的上臂用弹簧钢板代替的振动系统称做半板簧式结晶器振动装置,四连杆型机构全部用弹簧钢板代替的振动系统称做全板簧式结晶器振动装置。板簧式结晶器振动系统由于是无轴承的振动机构,基本无磨损,具有使用性能稳定、运动精度高、寿命长等优点。目前,国内已出现新一代全板簧振动装置,其整体刚度增强、精度更高。结晶器,就选江苏腾锦,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!上海磷酸一铵闪蒸结晶器维修
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三氯蔗糖连续结晶工艺分析(1).根据中试及国内三氯蔗糖目前普遍结晶方式分析结晶工艺为冷却结晶,因此工业化过程中需要充分考虑换热系数,在尽可能强化传热的同时也要充分考虑物料特性带来的传热系数降低;(2).一般三氯蔗糖的进料温度在70℃左右,因此我们采用双级冷却,引入凉水塔水,目的为了降低冰冻水冷量,从而达到节约能源的作用。(3).从前期实验机的运行过程来看,物料比较难长成较大晶体,因此我们选用DTB型结晶器,同时使其停留时间在8-10小时。可以更好的生长晶体,便于分离,减少母液中物料的带出,提高单次收率。安徽四效强制循环结晶器工艺
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