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高频离子源利用稀薄气体中的高频放电现象使气体电离，一般用来产生低电荷态正离子，有时也从中引出负离子，作为负离子源使用。在高频电场中，自由电子与气体中的原子(或分子)碰撞，并使之电离。带电粒子倍增的结果，形成无极放电，产生大量等离子体。高频离子源的放电管一般用派勒克斯玻璃或石英管制作。高频场可由管外螺线管线圈产生，也可由套在管外的环形电极产生。前者称为电感耦合,后者称为电容耦合高频振荡器频率为10～10Hz，输出功率在数百瓦以上。从高频离子源中引出离子可有两种方式。一种是在放电管顶端插入一根钨丝作为正极，在放电管尾端装一带孔负电极，并把该孔做成管形，从中引出离子流。另一种方式是把正极做成帽形，装在引出电极附近，而放电区则在它的另一侧。不管采用哪种引出方式，金属电极都要用石英或玻璃包起来，以减少离子在金属表面的复合。在高频放电区域中加有恒定磁场时，由于共振现象可提高放电区域中的离子浓度。有时，还在引出区域加非均匀磁场来改善引出。江苏真空镀膜机厂家哪家好？江苏专业真空镀膜机生产

硅＋氮气：黑色硅＋氧气：混浊白、透明膜硅＋甲烷：黄色、绿色、蓝色、黑色(靶材纯度高于99%*能调黑色)钛＋氧气：光学膜七彩截色，不多介绍都懂。钛＋甲烷：深浅黑色(DLC制备不能达标)钛＋氮气：仿金色、黄铜色、紫色、红色钛＋氮气＋甲烷：仿玫瑰金、黑绿色、复古黄、棕色、紫色钨＋氮气：棕黄色钨＋甲烷：深浅黑色钨＋氧气：紫色，鲜黄色，棕色，蓝色以上*装饰薄膜常用材料及其常用气体，通常甲烷和乙炔都可互替，但涉及部分颜色甲烷效果更好。除以上常用材料外，金属靶材还有镍、铝、钽、铪、锰、铜、锌、铟、锡、等，均有在镀膜中使用。多质靶材如钛铝、铬铝、钛锆、铜锰、镍铬、硅铝、钒铼、钨钼等等。江苏高质量真空镀膜机直销无锡光润，专业真空镀膜机供应商！

离子源（英文名称：Ionsource）是使中性原子或分子电离，并从中引出离子束流的装置。它是各种类型的离子加速器、质谱仪、电磁同位素分离器、离子注入机、离子束刻蚀装置、离子推进器以及受控聚变装置中的中性束注入器等设备的不可缺少的部件。气体放电、电子束对气体原子(或分子)的碰撞，带电粒子束使工作物质溅射以及表面电离过程都能产生离子，并被引出成束。根据不同的使用条件和用途，已研制出多种类型的离子源。使用较广的有弧放电离子源、PIG离子源、双等离子体离子源和双彭源这些源都是以气体放电过程为基础的,常被笼统地称为弧源。高频离子源则是由气体中的高频放电来产生离子的，也有很广的用途。新型重离子源的出现，使重离子的电荷态明显提高,其中较成熟的有电子回旋共振离子源(ECR)和电子束离子源(EBIS)。负离子源性能较好的有转荷型和溅射型两种。在一定条件下，基于气体放电过程的各种离子源，都能提供一定的负离子束流。离子源是一门具有较广应用领域的学科，在许多基础研究领域如原子物理、等离子化学、核物理等研究中，离子源都是十分重要不可缺少的设备。

真空环境下易放气塑料材料中含有空气、残留溶剂、水分、增塑剂等，在真空条件下上述一种或多种成分放出，都会使真空度下降，延长抽真空时间，影响整个镀膜效果，严重的甚至使真空镀膜操作难于进行。而且不同种类、不同生产厂家制造的塑料材料，含气量是不一致的，即使同一种塑料，其放气特性在每次蒸镀时也可能有差别，这将给塑料真空镀膜造成极大困难。为了在塑料表面获得理想的镀膜层，常用的方法是选择适当的涂料将塑料表面封闭，减少真空状态下的放气量，或者采用双室真空装置，提高抽气效率。目前，离子轰击以及真空加热烘烤这2种除气方法的应用也已经相当普遍。真空镀膜机采购，无锡光润真空！

真空镀膜设备真空热处理是指金属制件在真空或先抽真空后通惰性气体条件下加热，然后在油或气体中淬火冷却的技术。由于真空热处理时，工件基本不氧化，钢件不脱碳，采用通气对流加热方式还可使加热均匀，减少表面和心部的温差，从而也减少畸变。目前它已成为工模具不可或缺和优先的热处理工艺。更为可贵的是，真空热处理在生产过程中不会产生任何污染环境的物质，从而被大家公认属于清洁生产技术范畴。可以毫不夸张地说，真空热处理已成为当前先进热处理生产技术的主要标志。购买真空镀膜机，推荐无锡光润！江苏真空镀膜机厂家直销

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许多人在使用真空镀膜设备的时候，不重视真空镀膜设备的清洗，导致了真空镀膜设备出现很多问题，下面真空镀膜设备厂家分析清洁方案。1.油扩散泵真空系统是使用的真空系统，其获得真空度范围为1.3*10-3~1.3*10-5Pa。油扩散泵真空系统构成的各类真空镀膜设备，常见的故障是真空度抽不上去或真空度抽不到原来的极限压力水平。真空度抽不上去的原因需要仔细分析，可能是活动密封处松动、焊缝漏气、真空泵或真空阀门等元件损坏等原因所导致。此外，真空室内壁的油蒸汽污染，真空工艺过程各种污染物的污染也可能是主要原因。防止的方法是：定期清洗真空室。定期对油封机械真空泵和油金属扩散泵进行清理。2.真空镀膜器材由许多不同的零件组成，它们都是经过各种机械加工完成得，例如车、铣、刨、磨、镗、焊接等。这样，零件表面不可避免地会沾上许多加工油脂、汗痕、抛光膏、焊剂、金属屑、油垢等污染物。这些污染物在真空中易挥发，影响真空镀膜设备的极限压力和性能稳定性。此外，污染物的大气压下吸附了大量的气体，在真空环境中，这些气体也要被释放出来，构成了限制真空镀膜设备极限压力的因素。为此，零件组装前必须处理掉污染物。江苏专业真空镀膜机生产

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