五层升降横移停车设备设计
4)本实用新型便于对车后轮和车前轮进行固定,避免汽车滑移,结构简单,使用方便。附图说明图1为本实用新型提出的一种多层水平循环式智能停车设备的结构示意图;图2为本实用新型提出的一种多层水平循环式智能停车设备的载车板与车后轮和车前轮连接的结构示意图;图3为本实用新型提出的一种多层水平循环式智能停车设备的载车板与车后轮连接的侧视结构示意图;图4为本实用新型提出的一种多层水平循环式智能停车设备的载车板的侧视结构示意图;图5为本实用新型提出的一种多层水平循环式智能停车设备的a部分的结构示意图;图6为本实用新型提出的一种多层水平循环式智能停车设备的b部分的结构示意图。图中:1载车板、2转动槽、3转动轴、4一锥形齿轮、5连接块、6三角斜板、7车后轮、8车前轮、9前挡板、10电机、11滑槽、12转动杆、13第二锥形齿轮、14齿轮、15滑板、16后轮固定块、17前轮固定块、18齿条、19圆孔、20螺杆、21一螺纹槽。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例只只是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例一参照图1-6,一种多层水平循环式智能停车设备。道闸停车设备系统系统采用的智能IC卡对持有者的信息具有高度的保密性。五层升降横移停车设备设计
位于车后轮7和车前轮8一侧的两个滑板15的一侧均开设有一螺纹槽21,两个一螺纹槽21内均螺纹安装有螺杆20,位于车后轮7和车前轮8另一侧的两个滑板15上均开设有第二螺纹槽,一螺纹槽21与第二螺纹槽内的螺纹旋向相反,两个螺杆20分别与两个第二螺纹槽螺纹连接,两个滑板15带动一个后轮固定块16和一个前轮固定块17移动,两个滑板15的移动使两个螺杆20转动,由于两个一螺纹槽21与两个第二螺纹槽的螺纹旋向相反,所以两个螺杆20的转动使另外两个滑板15朝着与前两个滑板15相反的方向移动。本实施例中,滑槽11的两侧内壁上均开设有矩形槽,滑板15的两侧均通过焊接固定安装有矩形块,矩形块与对应的矩形槽的侧壁滑动连接,载车板1上开设有圆孔19,圆孔19内通过焊接固定安装有两个轴承,螺杆20的外侧与两个轴承的内圈相焊接,圆孔19与对应的两个滑槽11相连通,矩形块与矩形槽可以使滑板15只能水平滑动。本实施例中,使用时将汽车通过两个三角斜板6开到载车板1上,两个车前轮8与前挡板9接触,停车,通过电机开关启动电机10,电机10带动转动杆12转动,转动杆12带动第二锥形齿轮13和两个齿轮14转动,通过第二锥形齿轮13带动一锥形齿轮4转动,一锥形齿轮4带动转动轴3转动。绍兴二层升降横移类停车设备数据导出、数据显示等变得更简单。 也可以分析停车场的收入。
所述移动框架顶部设有前吊点防松检测装置用于检测前吊点处钢丝绳松紧程度。本方案将后吊点防松检测装置设于升降传动机构下方,靠近升降传动机构处,设于此位置,出现摆动时,此位置钢丝绳摆动幅度小,后吊点防松检测装置受摆动影响小,不易出现误判,能及时检测到后吊点处钢丝绳的松弛;本方案将前吊点防松检测装置设于移动框架顶部,更具体的说,本方案的前吊点防松检测装置设于支撑轮与升降传动机构间的移动框架顶部,这样设置既可以避免前吊点钢丝绳摆动影响检测,又可以在前吊点钢丝绳松弛时及时有效的检测到,保证了本设备松动检测的准确性和及时性。进一步地,所述的后吊点防松检测装置包括限位撞针、扭动块、扭簧、转轴和固定块;所述固定块固定连接在升降传动机构下方;所述扭动块通过转轴固定于固定块底部;所述限位撞针横向穿过并固定于扭动块上,所述限位撞针水平扭转角度a后横向抵紧在连接后吊点的钢丝绳上;所述转轴竖向插入扭动块的部分环绕有扭簧。本方案的后吊点防松检测装置中设有讯号模块,向plc输出限位撞针的角度变化讯息,限位撞针先是抵紧在连接后吊点的钢丝绳上,只要后吊点的钢丝绳一直保持张紧状态,限位撞针的抵紧状态不会改变。
本实用新型涉及停车库技术领域,具体为一种单侧立柱简易停车设备。背景技术:单侧立柱简易停车设备是一种车辆停靠设备,通过车辆驶入后将车辆提升,减少车辆停靠的占地面积的设备。现有的单柱简易停车设备存在结构笨重、外形尺寸大、结构复杂成本高等缺点,并且设备下降时因为车台面积较大,使得设备下降的过程中存在一定视野盲区,如果使用者没有时刻注意环境时,会导致车辆下方的物体受到挤压,对动物或者幼童等缺少保护意识的生物有着一定安全隐患。技术实现要素:(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种单侧立柱简易停车设备,具备结构简单安全可靠、外形尺寸紧凑和防止出现安全隐患等优点,解决了现有单柱简易停车设备结构笨重、外形尺寸大、结构复杂成本高,并且缺少保护装置的问题。(二)技术方案为实现上述结构简单安全可靠、外形尺寸紧凑和防止出现安全隐患的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单侧立柱简易停车设备,包括立柱、滑台、上车台、油缸、锁紧装置、链条和保护装置,立柱由底板和支撑柱组成,底板呈矩形体,底板的四角通过膨胀螺丝固定在地面,底板的左右两侧分别与一个支撑柱固定连接,支撑柱通过膨胀螺丝固定在墙面。我们还拥有雄厚的经济实力,先进的制造设备。
该结构便于防坠挂钩30摆动安装于安装底座10,而且结构容易制作与装配,整体结构紧凑。具体地,固定板70在由安装底座10起的高度与自锁连杆40的长度相当,在自锁连杆40处于自锁位40a时,自锁连杆40的轴线方向与固定板70的高度方向相互平行,而输出杆21与防坠挂钩30的长度方向相互平行,结构紧凑。在本实用新型另一实施例中,防坠挂钩30与固定板70之间通过第三销轴63枢接,让防坠挂钩30摆动安装于固定板70。在本实用新型另一实施例中,输出杆21沿竖直方向延伸设置。该结构便于布置控制电机20、自锁连杆40与防坠挂钩30,让整体结构紧凑,占用空间较小。在本实用新型另一实施例中,还包括用于固定于升降轿厢200的限位开关81,输出杆21的一端安装有用于触发限位开关81的限位碰块82。在限位碰块82碰撞于限位开关81时,确认输出杆21到位,自锁连杆40处于自锁位40a或可移动位40b的极限位置,实现对输出杆21的行程精确控制,进而对防坠挂钩30的位置精确控制。结合采用控制电机20驱动输出杆21的精确位移,双重行程保护设置提高了平层防坠装置100安全性,保证了汽车和设备的安全性。在本实用新型另一实施例中,限位开关81的数量至少为二,限位开关81间隔设置。所以时候它在使用的时候也主要是针对流水线作业或者是一些比较大批量包装而设计的全自动立体停车设备。机械自动化停车设备
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所述防坠挂钩分离于所述防坠座。可选地,所述输出杆与所述自锁连杆之间通过一销轴枢接;所述自锁连杆与所述防坠挂钩之间通过第二销轴枢接。可选地,所述安装底座连接有固定板,所述防坠挂钩枢接于所述固定板。可选地,所述输出杆沿竖直方向延伸设置。可选地,还包括用于固定于升降轿厢的限位开关,所述输出杆的一端安装有用于触发所述限位开关的限位碰块。可选地,所述限位开关的数量至少为二,所述限位开关间隔设置。可选地,所述自锁连杆包括自锁臂杆及安装于所述自锁臂杆的挂钩块。可选地,所述防坠座具有水平抵接面,所述挂钩块具有用于与所述水平抵接面抵接配合的配合面。本实用新型提供的平层防坠装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:在使用时,将安装底座安装在升降轿厢,将防坠座安装在平层处即可,安装方便。控制电机的输出杆、自锁连杆、防坠挂钩依次枢接,防坠挂钩铰接于安装底座。采用控制电机驱动输出杆移动,自锁连杆与防坠挂钩联动,自锁连杆在自锁位与可移动位之间切换,相应地,防坠挂钩挂设或分离于防坠座,实现防坠挂钩的高精度控制。当升降轿厢到达目的层时,使防坠挂钩挂设在防坠座,实现平层。同时自锁连杆处于机械自锁位。五层升降横移停车设备设计
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