福建氯化铵蒸发结晶器设计

二、主体设备说明一、二、三效加热器：换热面积为75㎡的单程加热器,管程介质为物料，壳程介质为水蒸气，壳程材质为304不锈钢，管程材质为304不锈钢。设备形式为立式。该设备是将物料进行加热，提高物料的温度，为物料蒸发提供热能。一、二、三效分离器：设备容积为4m3，材质为304不锈钢，蒸发室是将加热后的物料闪蒸，将水汽化成水蒸气，达到浓缩的效果。经出料口排出浓缩液。冷却器：换热面积为50m2的单程加热器，管程介质为物料，壳程介质为冷却水，壳程材质为304不锈钢，管程材质为304不锈钢。设备形式为立式。该设备是将物料进行冷却，降低物料的温度，为物料结晶提供条件。DTB结晶器：设备容积为33m3，材质为304不锈钢，结晶器是通过大流量的循环，将过饱和产生的晶体相互撞击形成大颗粒，通过导流筒循环**终向底部移动，可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区。结晶器顶部还设置有推进式搅拌，用于微调内部循环。轴流泵：采用大流量低扬程，加速物料受热，提高传热效果，降低堵管风险。设备材质为304不锈钢。晶浆隔膜泵：采用**可输送固体晶粒的隔膜泵，设备材质为304不锈钢。结晶器生产厂家在哪里？欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。福建氯化铵蒸发结晶器设计

蒸发结晶是利用蒸发溶剂提高溶液浓度从而使溶液中的晶体结晶析出的一种清洁分离方法。强制循环结晶器（ForcedCirculationCrystallizer）则使用强制循环泵驱动系统中的液体进行循环，从而实现连续蒸发的目的。强制循环蒸发结晶器根据不同晶体的成核、生长的结晶规律，通过分析结晶过程的速率参数（成核速率、成长速率)与产品粒度之间的理论关系，选用合适的结晶方法和工业结晶设备。根据所需要进行蒸发结晶的物料的溶解度及介稳区数据，确定结晶操作过程适宜的浓度范围。在结晶操作过程中，通过控制晶体成核及生长速率、温度、浓度等工艺参数以及溶剂的选用，可控制产品的形貌特征。广东双效结晶器供应商江苏腾锦是一家专业提供结晶器的公司，欢迎新老客户来电！

为保证结晶器有良好导热性、足够的抗磨损性、机械强度和硬度以延长其使用寿命，内壁材质主要使用铜基合金制造，常用的有紫铜、铜银合金（含银量为0.07%～0.1%）、磷脱氧铜及铜铍合金、铬锆铜合金等。使用铜基合金主要目的是提高其再结晶温度，以改善其高温时的硬度和强度、延长内壁的使用寿命。为了进一步提高内壁的耐磨性和光滑程度减少拉坯阻力，有的还在铜壁表面加镀层。通常为镀铬或镀镍、钨、铁及分三层镀镍、镍磷合金及铬的。

三效废水蒸发结晶器设备原理;本设备结晶室内在导流筒作用下呈锥形，自下而上截面积逐渐增大，因而固液混合物在结晶室内流动时，流速逐渐减少。由沉降原理可知，晶体由于比重大，沉降速度较快，而且蒸发室底部有锥形底以利物料沉降、排出，同时在蒸发室中部有导流筒，便于物料固液分离，晶体在导流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸发室靠边上清母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器，被加热后，沿切线方向又进入蒸发分离室，不断循环；析出的晶体经淘析腿进入晶浆泵出料。结晶器，就选江苏腾锦，有需求可以来电咨询！

热顶结晶器铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处初生坯壳的均匀性，而初生坯亮的均匀性决定于弯月面处的热流密度和传热的均匀性。热流密度大，初生坯壳增长太快，会增加振痕深度，同时使坯壳提前收缩，增强了坯壳厚度的不均匀性。局部产生凹陷，组织粗化，产生明显的裂纹敏感性。为此，在结晶器弯月面区域镶嵌低导热材料，以减少热流密度，延缓坯壳收缩，即热顶结晶器。试验表明，浇注低碳钢时拉速为1．3m／min，弯月面处的热流密度：普通结晶器2MW／m2，热顶结晶器0．5MW／m2。采用热顶结晶器热流减少了75％，振痕减少了30％，表面质量得到明显改善。江苏腾锦为您提供结晶器，欢迎您的来电！福建氯化铵蒸发结晶器设计

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真空结晶器一般没有加热器或者冷却器，避免了在复杂的表面换热器上析出结晶，防止了因结垢降低换热能力等现象，延长了换热器的使用周期。溶液的蒸发、降温在蒸发室的沸腾液面上进行，这样也就不存在结垢问题。但是，在蒸发室闪急蒸发时，沸腾界面上的雾滴飞溅是很严重的。仍然要黏结在蒸发室器壁上形成晶垢。需要在蒸发室的顶部附加一周向器壁喷洒的特殊洗涤喷管或洗水溢流环，在生产过程中定期地用清水清洗，以避免蒸发器截面逐渐缩小而带来的生产能力下降的，且可以在不中断生产而得到清洗的效果。福建氯化铵蒸发结晶器设计

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