七台河气动径向旋铆机生产厂家

铆接设备按铆接头运动方式分有摆辗铆接机和径向铆接机。摆辗铆接机的电机通过联轴器将运动传递给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。径向铆接机的电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。想要购买径向旋铆机咨询海牛精机就够了。七台河气动径向旋铆机生产厂家

径向铆接基本原理铆头按梅花形轨迹内摆线运动，以较小的轴向力，使铆头和铆钉之间很小的接触区域内的铆接达到屈服点，使被铆材料沿径向流动。铆钉的纵轴在中心使铆钉膨胀，每个梅花形的轨迹都通过铆钉的中心点，铆杆接触面在铆接金属上完成一个类似滚压的运动，由此在铆接金属和铆杆之间产生一个理论上的点接处层，当有铆接力作甩时，这种点接触部分转变为面接触，因此只需一个更小的作用力作用在铆杆上。从梅花形上看出，铆钉膨胀的主要方向是径向，而这正好符合金属变形的自然方向。也有一部分沿切向膨胀，从而获得铆钉的镦头，铆钉头的形状又取决于铆杆的形状。由于铆钉主要是沿着径向膨胀，故将这一铆接方法称为径向铆接法。七台河气动径向旋铆机生产厂家海牛家的径向旋铆机。

径向旋铆机采用目前公认的先进的径向铆接技术，铆钉材料沿直径方向变形形成与工作载荷相切的纤维质流提高载荷能力。对带电镀层的铆钉，铆后镀层基本无损。调整合适的铆接参数，该设备可在塑料和陶瓷材料上铆接。另外其铆接稳定性很好铆钉不对中不夹持也能顺利铆接完成。由于铆头不转动特性，可以铆接形状复杂的零件。径向铆接机工作原理（旋铆机、铆钉机)（JM）：电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。

径向铆接机的主要参数：铆接铆钉直径范围Φ12较大铆接压力20KN铆头较大工作行程30mm铆头到工作台最大距离300mm机头升降距离240mm工作台中心定位孔直径Φ16铆头中心到机身面距离160mm铆头伸出长度标准50mm工作台尺寸360mm×280mm功耗0.75KW外形尺寸360mm×500mm×1170mm机床净重350Kg工作台固定工装T型槽适用螺钉：M14。铆压装配步骤：将圆盘工件1放入工装，将拨杆工件2放入工装3，将垫片装入零件4，双手启动设备5，零件进入铆接位置6，按设置参数进行铆接，零件退出到装配位置，工人取件。径向铆接机旋铆机的原理是电机通过联轴器将运动传递给主轴。

径向铆接系统经过少齿差行星机构，按11瓣梅花运动轨迹对铆钉停止无滑动辗压，完成铆接工作，抢先于“锤击法”及“旋压法”铆接系统。这种铆接工艺具有以下技术优势：确保铆接工件无损完好。使铆钉端头部的金属资料在塑性变外形态下沿着3个方向平均地活动：径向向外、径向向内、合力以点累加作用于铆钉端头全部。减少摩擦和降低温度能将铆接头与铆钉之间的摩擦减少，同时消弭温度对铆接工序的影响。操作平安在改换铆接工件时确保操作平安。径向铆接工艺是当今先进的铆接技术，可停止成形、压花、咬合、倒角成形等工艺，为客户提供多种选择。海牛精机为您讲解径向旋铆机 知识。杭州CNC多轴四轴数控径向旋铆机生产厂家

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铆接实心铆钉Ø3-Ø12mm。机器铆接步骤运行周期时间要求小于8S。（不含装配等辅助时间），更换工装时间≤5分钟，设备采用自动控制系统,可显示和调节相关参数（例如：压力，铆接时间，行程等）便与调试生产，外形尺寸︰552mm*730mm*1400mm，安全对策：安装安全光幕。控制规格：机器可实现手动和自动运转。在触摸面板上进行各运转的切换。指示灯显示设备的运转情况。设备异常时有报警。提供适用指导。故障处理设备重大故障来厂维修等待时间≤48个小时。七台河气动径向旋铆机生产厂家

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