无锡氧乙焕火焰喷涂工艺

    热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0．6kg/mm2。热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越普遍。 常州卡奇液压机械有限公司致力于提供喷涂服务，有想法的可以来电咨询！无锡氧乙焕火焰喷涂工艺

佩戴合适的防护用具、安全眼镜、多方面式供气面罩、防溶剂手套，穿好喷漆工作服和工作鞋。使用清洁剂对工件表面进行除油、清洁，清洁方法和喷涂单工序素色面漆的清洁方法一致。按照色漆的调配比例要求，添加合适的稀释剂。具体调配要求参照涂料厂商资料及建议，将色漆和稀释剂搅拌均匀后，用专门过滤网过滤并倒入喷枪。双工序素色漆、银粉漆、珍珠漆一般使用口径为1.3或1.4的重力式上壶喷枪进行喷涂。正确操作及调节喷枪，具体喷枪设定参数需参照涂料厂商及喷枪厂商的资料及建议。选择带气压精细调节的喷枪，喷涂气压不稳定会造成油漆颜色不均匀，涂膜厚度不一致。 江西碳化钨喷涂喷涂如何选择？常州卡奇告诉您。欢迎来电咨询常州卡奇！

防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层。应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。防腐涂层常由三部分组成:层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力;第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种;第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性

    石墨是六方晶系的结晶型碳，呈叶片状鳞片状和致密块状，具有金属光泽按其来源分为天然石墨和人造石墨。石墨鳞片是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。石墨鳞片结晶完整，片薄且韧性好，物化性能优异，具有良好的传导性导电性抗热震、性耐腐蚀性等。鳞片石墨按含碳量的高低分为高碳石墨（含碳量大于）、中碳石墨（含碳量80%-93%）和低碳石墨（含碳量50%-75%）。鳞片石墨普遍用于冶金工业的耐火材料、轻工业的铅笔芯、电池工艺的电极、化学工业的润滑密封材料等。作为涂料的功能填料主要用于防腐涂料、防火涂料和导电涂料。作为防腐材料，它和炭黑、滑石粉及油料等制成的防锈底漆，具有良好的耐化学品和溶剂腐蚀性能；若在配方中加入锌黄等化学颜料，其防锈效果更好。用作防火填料的是可膨胀石墨，它是以天然石墨鳞片为原料，经化学或电化学处理而得到的一种石墨层间化合物。可膨胀石墨在受热条件积急剧膨胀（比较高可达300倍）窒息了火焰，同时生成膨胀物，达到隔绝火焰，延迟或中断火焰蔓延的作用，且本身不燃，柔软性好，表面能高，炭化层强度好。但是膨胀体的体积和用量要选择适宜。试验表明，150um的颗粒、30%的膨胀倍数、5%的用量为合适。 喷涂的优势。欢迎来电咨询常州卡奇！

    喷涂机的组成结构式如何呢?也是广大的朋友比较重视的问题的，因为毕竟在选择的过程当中，需要弄清楚很多，才可以进行更好的抉择。不说别的，光是喷涂机的所谓构造，就是一种十分深奥的了。不过只要认真去研究下，便也会发现其构造十分简单，主要是含有供料方面的装置以及雾化装修源，当然还有喷枪。而且雾化发生源因种类和喷油机并不相同，因此在平时的功能中也是有着的不同：空气喷涂机的雾化发生是由多个器具组成。而无空气喷涂机雾化则是由所谓高压汞的动力源组成。总而言之，种类很多，平时给予我们提供的机会和几率也是挺大的，值得我们去看看以及考虑。而且，不同构造导致的功能性，也可以在你的生活中给予不同的发展和选择，因此希望广大的朋友在选择购买喷涂机的时候，可以先事先考量下，然后再根据自身的需要和要求进行比较和对比，从而选择出一个适合自己的选择，这样才可以让自己不会后悔和失望。 喷涂批发哪家好？欢迎咨询常州卡奇液压。常州氧乙焕火焰喷涂

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    等离子喷涂技术是获得材料表面涂层的有效手段。它具有火焰温度高，粒子飞行速度快，涂层结合强度高，气孔率低，喷涂效率高等优点。自20世纪50年代以来，获得广泛应用，但其喷涂工艺参数复杂，任何一个参数微小的变化都将影响涂层的质量。在以往的控制方法中，多采用二极管矩阵对数10个继电器进行开环控制，因控制精度差，自动化程度低，难以满足喷涂的要求，随着计算机的日趋普及和控制理论的不断完善!出现了用MCS-51单片机控制等离子喷涂工艺过程的设备，随之又出现了PLC可编程控制器对喷涂工艺参数进行控制的方法，使自动化水平很大提高，实现了对喷涂工艺参数的自动控制。通过采用S-7200型可编程控制器作为中心控制单元对等离子喷涂过程进行控制，实现了水、电、气、粉及各工艺参数的自动调节与控制。该系统可靠性和自动化程度高，修改方便。采用CF2B-2A型晶闸管触发器可精确调节电源的激磁电流，达到4台电源同步输出的目的，满足不同等离子喷涂工艺要求。 无锡氧乙焕火焰喷涂工艺

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