浙江陶瓷碳纤维3D打印机

打印机参数打印材料金属熔丝制造成型尺寸300x220x180mm（11.8x8.7x7.1in）设备尺寸/重量575x467x1,120mm（22.7x18.4x44.1in）75kg（160lbs）触摸屏12cm（4.7in）\水平扩展打印仓室可加热打印平台可加热，打印纸真空吸附，自动调平打印系统双喷嘴打印，可打印金属材料及支撑分离材料电源功率100-120/200-240VAC（12A/6A）,IEC 60320 type C20无线网卡2.4 GHz Wi-Fi标准802.11b/g/n 比较大零件尺寸250x183x150mm（9.8x7.2x5.9in),10kg支撑材料带有陶瓷分离层的金属材料层厚0.05mm-0.125mm（烧结后）X7连续碳纤维打印机适用于多种功能部件的工业级碳纤维 3D 打印机。浙江陶瓷碳纤维3D打印机

ONYX Pro是一款先进的专业3D打印机-围绕连续纤维增强（CFR）过程构建，可生产坚固的零件。李辰告诉南极熊：“它围绕铝制一体式框架构建，可提供高精度和可重复性。硬化的挤出系统使ONYX Pro能够在数千小时内打印ONYX（一种填充有微型碳纤维的尼龙长丝，它会破坏传统的挤出系统）。而且机器的构造易于操作和维护-从易于触及的磨损组件（如喷嘴和进料管）到注重可用性的功能（如打印床），都可以移除并以10μm的可重复性代替。”除了更常见的FFF功能外，ONYXpro打印方式采用双喷头设计，还具有第二代纤维增强系统，其玻纤抗拉强度达到590Mpa，是传统打印塑料ABS的10倍。机器耐用，能够替换某些机加工的铝制零件。除此之外，性价比很高，其独特的设计能够打印外形美观的连续纤维零部件，而且安装比较简单。天津碳纤维3D打印机价格芳纶纤维3D打印机选择连续碳纤维3D打印机Markforged。

连续纤维增强(CFR)工艺使打印的样品非常坚固耐用，可以替代铝。碳纤维增强Onyx的抗拉伸强度达到800MPa(是ABS的25.8倍，是6061-T6铝的2.6倍)。Markforged连续碳纤维3D打印主要面向需要强度大、重量轻的3D打印部件制造商。而且，用Markforged设备打印的零件成本会低于铝数控加工。并且，制造出来的零件会比铝更轻，从而实现轻量化的零部件。以下是使用Onyx(Markforged打印机)和***(其他打印机)进行的样件测试。测试打印样件的宽度为15毫米(0.6英寸)×5毫米(0.2英寸)厚，从桌子边缘到重量点的突出部分为120毫米(4.7英寸)。然后，把一个1.8公斤(4磅)的重物挂在测试样件上。

金属3D打印用的金属粉末，粒径分布通常为几十微米，可被吸入肺或肺泡。对于低密度的钛、铝及其合金都是反应性金属，风险尤其大，必须受到粉尘浓度的特定限制；其他金属粉末，如钢或其他含镍合金，则被危险物质指令分类为致*、致突变和生殖毒性材料。对粉末颗粒的长期接触和吸入会给操作人员身体健康带来一定隐患。Markforged的Metal X本身就具有安装要求低，更换材料方便，安全等优势，再加上依附在Digital Forge平台上，所有的设备都可以进行实时监控并由同一平台确定从打印、清洗到烧结的全过程质量保证。加上BOFA过滤设备，这样就可以让更高环保标准的工厂和实验室也能享受金属快速成型的方便，从而降低成本。markforged 碳纤维3D打印机是办公室环境的3D打印机。

与该公司上一代产品相比，MarkX*****的特点之一是其全新的过程中检验系统，该系统使用激光传感器不断测试尺寸精度，确保打印出来的部件与对应的数字模型完全一致。基本上，这个连接在打印头上的激光器可以扫描打印部件的任何打印层以检查其是否满足预期的要求和公差。而且用户可以通过Markforged的Eiger软件来控制该激光器。该3D打印机的其他***特点还包括一个高精度的构建板、内置于打印头的编码器(用来控制高精度、低噪声的步进电机)、一个高刚度的Z电机等。此外，使用Eiger软件，用户可以同时监控多台联网的3D打印机，这就使得规模制造比以前更加容易了。而且，这款3D打印机的外形尺寸也并不大，只有575×467×920毫米大小。至于材料，MarkX支持的材料与MarkTwo基本一样，包括Markforged公司的塑料材料如Nylon和Onyx，以及该公司众多的纤维增强材料——碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。全球装机量很高的连续碳纤维3D打印机markforged。激光碳纤维3D打印机分类

连续碳纤维3D打印机满足制造的精度需求。浙江陶瓷碳纤维3D打印机

  Markforged如何实现连续碳纤维打印：与纤维填充线材不同，连续纤维由用户通过称为连续纤维增强(ContinuousFiberReinforcement,CFR)的额外工艺来实现。CFR使得用户可以在其零件中灵活地实现连续纤维;这样，用户可以更好地控制要添加到零件中的碳纤维量。虽然可以随意地使用连续纤维填充打印零件，但只有在根据负载需求对纤维进行战略布置后才能实现比较好的效果。经过优化的零件可以使用较少的材料获得相同的预期效果，这样还可以缩短制造时间和减少制造成本。考虑使用连续纤维时，可控性是一项关键优势。该可控性可以通过两种关键方法来落实:1.确定是否在零件的每一层中放置连续纤维2.确定每个需要增强的打印层的增强策略零件常用的连续纤维技术示例包括:夹层板：与传统的复合材料铺陈的制造相似，夹层板*在零件顶部和底部添加连续纤维。在大多数弯曲负荷条件下，零件表面的应力是比较高的。夹层板用于抵抗Z轴方向的力。外壳：外壳与夹层板相似，但在每一层的壁内使用连续纤维构成的闭环。为了进行外壳增强，将连续纤维放置在每层的**，以抵抗沿XY平面的力。条带：条带采用夹层板的样式，但在零件的一些关键区域增加了连续纤维构成的“条带”。条带可在较高的夹层板中使用。浙江陶瓷碳纤维3D打印机

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