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分散盘跟分散缸直径有一个合理的比例，目的就是为了使物料循环得更好。就算是具有一样的线速度，一般来说小分散盘的效果要比大分散盘的效果差。但是大的分散盘消耗的功率要比小的分散盘大很多，同样的功率22kw高速分散机，用直径300mm的分散盘与用直径350mm的分散盘效果、能耗都大有不同，因为搅拌功率跟分散盘直径的5次方以及转速的立方成正比。为了使循环更好，分散缸一般不设有挡板，也不应该有死角，所以都是碟形底为好。一般来说高速分散机的使用说明书都要求分散盘置于中心位置，因为从纯机械的角度来看，这个确实没毛病，因为分散轴偏置运动会给轴带来附加的载荷，并且会使功率消耗加大，一是耗电、二是电机损耗过度易引起变频保护。但是从化工工艺的角度来看，轴适当的偏置反而是一件好事，对提高分散效率有利，还可以阻止液体打旋，减小漩涡的深度，改善循环效果。所以就是我前面所说到的，轴偏置的距离不宜过大，一般不会超过分散轴直径的2倍，避免运转不受影响为好。分散机有什么特点？迈威告诉您。浙江销售分散机厂家供应

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    电机功率：4kw，转速高达18000rpm，处置在0-300L，装置体积较小，可直接置放实验台上操作。专为实验室研发，模拟生产流程，为量产提供**的数据论证。该中试型型机械和大型量产机型配置相同，且分散头的类型及相应线速度也相同，中试过程中的工艺参数在量产化之后不必再度调整，而将机械型号升级过程中的高风险降到更低。XMD2000/4研磨分散机是由胶体磨+分散机一体化而成的装置，先打磨后分散，效率高**好。设备结构：研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。一级由具精细度递升的三级锯齿隆起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需的转子之间相距。在加强的流体湍流下。凹槽在每级口可以变动方向。第二级由转定子构成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及微粒粒径的需。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机械的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类别之间的区分不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的差别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特性都能变动定子和转子工作头的不同机能。

粉料粒子受到较强的剪切和冲击作用，让其很快分散到漆浆中。在这个区域外，行程上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动。如果分散盘下方呈现出层流的状态，不同速度液层之间的相互作用被称为粘度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。综上所述，高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此时适合低速进行混合，先让漩涡把粉料吸到下面，这样做能够有效的防止粉尘飞扬及物料四溅，然后再提高转速，增加分散能力。迈威简述分散机规范标准。欢迎致电咨询迈威！

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分散机价钱多少？欢迎咨询宜兴市迈威机械有限公司。浙江销售分散机厂家供应

    分散机的基本结构是由电动机，分散叶轮，配料罐组成。电动机：分散机的电动机可以通过变速来使主轴转动。分散叶轮：分散机主轴下面有一个分散叶轮，通过主轴的转动可以带动分散叶轮高速旋转，并且对物料产生混合与分散作用。分散轴下的分散叶轮是一种锯齿型叶轮。在叶轮的圆周边缘上下交错弯成锯齿型，其倾斜角与沿切线方向成20°~40°，叶轮转动时每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。高速分散的机头：可以通过借助液压进行升降调控，并且可以绕立柱做180°~360°的旋转。分散过程中，锯齿附近的物料一部分被加速抛出，一部分想内减速滑过齿内缘面强化剪切作用，漆料循环到锯齿附近，不断受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，锯齿之间的齿孔可以形成气浊，以增大颜料粒子的分散效果。配料罐：是一种用来装分散材料的工具。 浙江销售分散机厂家供应

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