云南品质冷却器换热器设计

随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，中国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：（1） 合理地实现所规定的工艺条件；（2） 结构安全可靠；（3） 便于制造、安装、操作和维修；（4） 经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。做换热器的工厂有哪些？欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。云南品质冷却器换热器设计

换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备，它广泛应用于国民经济的各个领域。在生产中为了防止腐蚀和污染，以及满足工艺流程、劳动保护、安全生产等方面的要求，通常采用双管板换热器来解决。在换热管端部有一块管板，称为外侧管板，也就是管程管板，兼作设备法兰，与换热管及管箱法兰相连接。在距换热管端部较近的位置还有一块管板，称为内侧管板，即壳程管板，与换热管及壳程相连接。外侧管板与内侧管板之间有一定的距离，这部分空间可以用一个短节跟外界隔离开，组成一个不承受压力的隔离腔；也可以是一个敞开的结构。辽宁专业加热器换热器设备江苏腾锦为您提供换热器，有想法的不要错过哦！

洁净作用：板式换热器通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。二、防锈作用：防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。三、降低磨擦：在板式换热器磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。四、减少磨损：板式换热器加入润滑剂可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。五、传递动力：在许多情况下为板式换热器加入润滑剂具有传递动力的功能。

双管板换热器与单管板换热器制造的比较：①制造费用不同：双管板换热器与单管板换热器相比，增加部分为两个外管板,两个内外管板之间的腔体和腔体中的换热管.②胀接不同：通常换热管和管板的连接大致有四种形式,即强度焊(常见氩弧焊),强度胀,强度焊+贴胀,强度胀+密封焊,其差异主要反映在管孔是否开槽和焊接坡口及管子伸出长度等方面.胀接可分为非均匀胀接(机械滚珠胀接),均匀胀接(液压胀接,液袋胀接,橡胶胀接,胀接等)。双管板换热器设计要求采取强度焊+强度胀,采用液压胀管法。哪家的换热器售后好？欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。

1、壳管式换热器分类：

（1）固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但*适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大，壳侧压力不太高时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。

（2）浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除了热应力，整个管束可以从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。浮头换热器应用非常宽泛，但其结构复杂，成本高。

（3）U形管换热器的每根管子弯成U形，两端固定在上下两区的同一管板上。在管箱隔板的帮助下，分为进、出口两室。换热器完全消除了热应力，其结构比浮头式结构简单，但管程不易清洗。

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壳管式换热器特点：

（1）高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/(m2·k)。

（2）全不锈钢生产，使用寿命长，可达20年。

（3）将层流改为湍流，提高了传热效率，降低了热阻。

（4）传热快，耐高温（400摄氏度），耐高压（2.5兆帕）。

（5）结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。

（6）设计灵活，规格齐全，实用性强，节约资金。

（7）它具有宽泛的应用条件，适用于各种介质的压力、温度范围和热交换。

（8）维护成本低，操作简单，清洗周期长，清洗方便。

（9）采用纳米热膜技术，可提高传热系数。

（10）广泛应用于热电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工业等领域。

（11）在传热管外表面轧制有散热片的铜管，导热系数高，传热面积大。

（12）导板引导壳程流体在热交换器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据比较好流量进行调整。结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、高脉动频率的壳程流体的传热。

（13）壳程流体为油时，适用于低粘度、清洁的导热油。 云南品质冷却器换热器设计

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