石灰料仓定制

时间:2023年06月22日 来源:

    在出料筒16周围均匀间隔设置喷水口,且喷水口安装散射角比较大的锥形喷射的喷嘴32,尽可能大面积的均匀喷洒水,将散落的物料湿润,抑制飞扬的灰尘,使得扬尘尽可能少,改善了工作环境。请一并参阅图1-图5,上述储存式装车料仓的工作过程具体为:成品石子由输送带200输送进入到料仓本体1,当出料筒16的出口有车斗100时,控制气缸打开挡料板21,成品石子从出料筒16的出口直接掉进车斗100里,在掉进车斗100的过程中喷水装置3同时开启进水管路上的手动阀门33,向掉入车斗100的成品石子喷洒水,以湿润成品石子抑制扬尘;当车斗100装满并开走后,关闭进水管路上的手动阀门33,并控制气缸推动挡料板21将出料筒16的出口挡住,成品石子堆集储存在料仓本体1内,以待下一次打开挡料板21放料装车。此储存式装车料仓改善了原有的出料装车方式,避免成品石子直接掉落堆集在地上,再用铲车铲起并装到车斗100里,简化了工序,节约了能耗,降低了生产成本;通过设置进料罩15,将进料口13封闭,避免扬尘扩散到车间中;通过出料筒16处周向的喷嘴32均匀喷洒水,湿润成品石子抑制扬尘,改善了工作环境;此储存式装车料仓结构简单,可操作性极强,适用性极广。需要说明的是。能够根据客户的需求进行定制和升级,满足不同生产环境的需求。石灰料仓定制

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    当需要取出某一夹具时,控制器首先驱动电机21运转,电机21同时带动旋转架40旋转,感应器80将对编码器413进行检测,当感应器80检测到正确的编码器413时,感应器80就会发送指令给控制器,控制器将停止电机21运转,从而完成夹具的快速寻找。驱动机构20包括电机21、减速机24、减速器22及传动轴23,电机21通过减速机24与减速器22连接,减速器22同时与传动轴23连接,从而使得智能旋转料仓能低速转动,以免损坏传动件30,传动轴23通过膨胀连接套50及传动件内套31与输出法兰60连接,且传动轴23能与之同步旋转并相应地带动旋转架40同步旋转。机座10包括底座12及法兰盘13,机座安装孔11包括底座通孔121及法兰盘通孔131,底座通孔121设置于底座12上,法兰盘13与底座12连接,底座通孔121的位置与法兰盘通孔131的位置相对应,法兰盘通孔131及卡持腔111均设置于法兰盘13上,从而使得传动轴23贯穿底座通孔121及法兰盘通孔131后与输出法兰60连接。综上所述,通过采用上述结构的智能旋转料仓,传动件外套32与机座10连接,驱动机构20通过传动件内套31带动旋转架40旋转,旋转架40对传动件30的一部分作用力将作用于传动件内套31上,另一部分作用力通过传动件30的内部结构作用于传动件外套32上。移动料仓批发料仓筒仓内储存的干化学品由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机送至配药罐中。

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料仓使用应该注意哪些细节? 料仓的应用范围不断扩大,用户对料仓质量的要求也越来越高。但是在使用过程中要注意细节。毕竟细节决定成败,这样才能顺利开展工作。 1.使用料仓时,选择正规合格的厂家安装合格的料仓之外,后期的维护和保养也是至关重要,为了避免其频繁故障,影响我们正常使用,我们必须这么做! 2.料仓操作员必须聘请正规的,有经验的,技术好的管理员,对料仓进行一个正规合格的操作,避免因为操作不当,引起故障,影响正常使用! 3.料仓建设完成后,如果要给料仓供料,可以分批给料,初次给料不应超过设计库容的一半;4周后,观察水库的沉降。沉降、均匀,进行二次投料后,投料量不得超过总库容的三分之二;第三次喂养是在同样的间隔两周之后进行的。此外,投料时应注意料仓的储存分配,以免料位偏差。 4.不得在料仓的顶部和墙壁上随意开孔或增加荷载。仓体不得连接和支撑提升架及其他设备和设施。土方开挖等对基础有影响的活动,完工后不得在料仓基础周围5米范围内进行。

料仓破拱技术: 1、人工破拱法 人工破拱法,一般情况下是在料仓放料口的斜壁上预留若干个孔,一旦料仓起拱,即用工具插入仓内捅动,使料拱陷落。该方法较为原始,具有设计简单,费用低优点,但破拱效果差,而且人工疏通费时费力劳动强度大,影响生产时度,易污染环境,不能实现自动破拱,并且在疏通物料后,可能会有大量的物料下冲,存在很大的安全问题。 2、振动破拱 振动法破拱有两种基本形式,即振动仓壁和直接振动仓内的物料。振动仓壁就是将振动器安装在料仓锥体部分的仓壁上,对仓壁进行振动,达到防拱破拱及清仓的目的。生产线中,料仓几乎不可缺少,它是非常重要的部件,起中转、缓冲、调节的作用。

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    本发明涉及料仓结构技术领域,尤其涉及一种智能旋转料仓。背景技术:目前,工厂里的生产线都设置有料仓,料仓的设置解决了加工工件的存储问题,在进行平衡生产过程中,料仓能保证生产连续进行、节省人力和提高机械化程度等作用。但是,由于料仓下端都与轴承连接,很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象,进而影响生产的顺利进行。技术实现要素:为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于解决目前料仓下端都与轴承连接,很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象,进而影响生产顺利进行的技术问题。本发明采用如下技术方案实现:本发明提供了一种智能旋转料仓,包括机座、驱动机构、传动件及旋转架,所述传动件包括传动件内套及与传动件内套转动连接的传动件外套,所述传动件外套与所述机座连接,所述驱动机构通过所述传动件内套带动所述旋转架旋转。进一步地,所述传动件内套的外侧面上设置有环形凹槽,所述传动件外套设置于所述环形凹槽内。进一步地,所述环形凹槽包括依次连接的凹槽上底面、凹槽侧面及凹槽下底面,所述传动件还包括中间滚动体,所述中间滚动体设置于所述凹槽侧面及传动件外套的内侧面之间。进一步地,所述传动件还包括上滚动体。原料料仓一般在振动送料机前使用,常见的有单边进料和三边进料。江苏活性炭料仓价钱

料仓可以采用不同的维护方式,如定期维护、紧急维护等。石灰料仓定制

    使得智能旋转料仓能长时间平稳运转。附图说明图1为本发明的智能旋转料仓的结构示意图;图2为智能旋转料仓去掉壳体及感应器时的结构示意图;图3为图2中A处的局部放大示意图;图4为图2中智能旋转料仓去掉旋转架的结构示意图;图5为图4的图;图6为传动件的剖视图;图7为法兰盘的结构示意图;图8为底盘的结构示意图;图9为输出法兰的结构示意图。图中:10、机座;11、机座安装孔;111、卡持腔;1111、卡持腔安装孔;12、底座;121、底座通孔;13、法兰盘;131、法兰盘通孔;20、驱动机构;21、电机;22、减速器;23、传动轴;24、减速机;30、传动件;31、传动件内套;311、环形凹槽;312、内套安装孔;32、传动件外套;321、外套通孔;33、中间滚动体;34、上滚动体;35、下滚动体;40、旋转架;41、支撑架;411、托架;412、托盘;413、编码器;42、底盘;421、旋转架通孔;422、底盘中心孔;50、膨胀连接套;60、输出法兰;61、输出法兰中心孔;62、输出法兰通孔;70、壳体;71、窗口;80、感应器。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。石灰料仓定制

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