盘管式结晶器设计

三效废水蒸发结晶器设备原理;本设备结晶室内在导流筒作用下呈锥形，自下而上截面积逐渐增大，因而固液混合物在结晶室内流动时，流速逐渐减少。由沉降原理可知，晶体由于比重大，沉降速度较快，而且蒸发室底部有锥形底以利物料沉降、排出，同时在蒸发室中部有导流筒，便于物料固液分离，晶体在导流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸发室靠边上清母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器，被加热后，沿切线方向又进入蒸发分离室，不断循环；析出的晶体经淘析腿进入晶浆泵出料。结晶器，就选江苏腾锦，让您满意，欢迎新老客户来电！盘管式结晶器设计

一、工艺流程说明1、一、二级预热与三效蒸发分离原料罐中需要浓缩的的物料通过进料泵输送、进入一级预热器预热利用三效的二次蒸汽，再进入二级预热器预热利用生蒸汽冷凝水，然后通过阀门流量计控制料液进入三效蒸发器与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入冷凝器内冷凝，冷凝液由冷凝水泵排出，重新利用。则浓缩液通过逆流离心泵逆流至二效蒸发器。2、二、一效蒸发分离料液进入二效蒸发器与蒸发器内与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入三效加热器壳层，为三效加热器提供热源，冷凝液由冷凝液储罐转移至下一效。则浓缩液通过逆流离心泵逆流至一效蒸发器。一效则与二、三效同理。盘管式结晶器设计结晶器价格表，欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。

OSLO流化床型冷却法结晶器主要特点：是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别结晶器的两处，晶体在循环母液中流化悬浮，为晶体生长提供了较好的条件，能够生产出粒度较大而均匀的晶体。工艺过程：它在循环管路上增设列管式冷却器，母液单程通过列管向上方循，浓的料液在循环泵前加入，与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度，之后进入结晶器中流化悬浮，生产出粒度较大而均匀的晶体。产品（晶体）悬浮液由结晶器锥底引出。

为了生产多种规格铸坯，结晶器宽度要进行改变。结晶器在线调宽可以连续浇铸出不同宽度尺寸的铸坯，节省了停机时间，提高了生产效率；可减少铸坯切头切尾的损耗，提高收得率；可浇铸相近成分的钢水而不需停机。结晶器液面检测常用的方法有：电涡流法、电磁感应法、热电偶法、红外线法、放射源法等。当前采用**多的方法是钴60或铯137放射源检测法。实现结晶器非正弦振动较常用的方法是通过液压伺服系统，可以实现在线调节振幅和频率，按工艺要求设定波形。结晶器哪个好？欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。

如立式冷凝器中,加热蒸汽通常从上部进入,在蒸汽进口管对面上管板的下方死角处也可能积聚不凝气,可在此处设置辅助排气口。例如美国虎克化学公司设计的蒸汽加热室,一般蒸汽进口放在上部,主排气口直径较大,且设在加热室的底部,冷凝水出口的稍上方。另外在加热室的中部和顶部分设有直径较小的辅助排气口,供开车时加速排气之用。柴伦巴式蒸发器的加热室设有三个不凝气排出口。主排气口直径为2一4英寸。位于加热室下部冷凝水出口之上。另外在加热室下部大约三分之一高处和顶部设有1~1.5英寸的排气口。正常操作时,*底部主排气口经常开启排气，而辅助排气口关闭,只有传热出现异常时才间断开启排气。结晶器应该选择哪个品牌？欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。四川双效强制循环结晶器定制

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蒸发结晶器与用于溶液浓缩的普通蒸发器在设备结构及操作上完全相同。在此种类型的设备(如结晶蒸发器、有晶体析出所用的强制循环蒸发器等)中，溶液被加热至沸点，蒸发浓缩达到过饱和而结晶。但应指出，用蒸发器浓缩溶液使其结晶时，由于是在减压下操作，故可维持较低的温度，使溶液产生较大的过饱和度。但对晶体的粒度难于控制。因此，遇到必须严格控制晶体粒度的场合，可先将溶液在蒸发器中浓缩至略低于饱和浓度，然后移送至另外的结晶器中完成结晶过程。盘管式结晶器设计

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