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电解铜箔是覆铜板、印制电路板和锂离子电池制造中重要的原材料之一。根据应用领域的不同，可以分为锂电铜箔、标准铜箔；根据铜箔厚度不同，可以分为极薄铜箔、超薄铜箔、薄铜箔、常规铜箔和厚铜箔；根据表面状况不同可以分为双面光铜箔、双面毛铜箔、双面粗铜箔、单面毛铜箔和轮廓铜箔。锂电铜箔概述锂电铜箔，作为锂离子电池的负极集流体，是锂离子电池中电极结构的重要组成部分，在电池中既充当电极负极活性物质的载体，又起到汇集传输电流的作用，对锂离子电池的内阻及循环性能有很大的影响。根据锂离子电池的工作原理和结构设计，负极材料需涂覆于集流体上，经干燥、辊压、分切等工序，制备得到锂电池负极片。为得到更高性能的锂电池，导电集流体应与活性电动车:如何看待复合铜箔投资机会?口碑好复合铜箔专业服务

Pet铜箔的优势主要：安全性：复合铜箔在被刺穿时，PET受热断开，连带上方的铜层一起断开，形成开路，避免因正负极短路造成热失控问题发生，PET铜箔在刺穿测试中可以做到只冒烟不起火的状态。提升能量密度：由于PET材料相对于铜较轻，相同面积的pet符合铜箔较6微米铜箔的质量减轻59.04%，从而带来电池重量的减轻，占传统纯金属集流体占电池比重达15%，随着复合集流体重量占比降低，电池能量密度实现提升5%-10%。降低成本：据近期行业报价显示，电池铜箔均价为10万元/吨（按1GWH用300吨算），换算成㎡的价格为7.2元/㎡（按1GWH所需集流体口碑好复合铜箔专业服务复合铜箔的风筝还要飞多久?

相较于电解铜箔，压延铜箔对工艺控制及设备的要求更高，因此只有少量应用于锂电池，锂电铜箔的生产工艺以电解铜箔为主。2016-2021年中国电解铜箔产能占传统铜箔产能的比例维持在97%-99%，是我国铜箔的主要生产工艺。按照应用领域的不同，电解铜箔可划分为电子电路铜箔和锂电铜箔，其中2021年锂电铜箔产能占比达48.6%。据高工锂电数据，2018-2021年，我国电解铜箔出货量从36.16万吨增长到65.6万吨，年均复合增长率为21.96%。2018-2021年，我国锂电铜箔出货量从9.4万吨增长到28.05万吨，年均复合增长率高达43.97%，高于电解铜箔增速。此外锂电铜箔极薄化方向明确，2021年动力电池企业明显加快对6μm

复合集流体产生的毛刺尺寸小，叠加高分子材料层受热发生的断路效应，短时间内可降低短路电流，也可有效防止锂枝晶穿透隔膜引发的热失控。➢低成本是产业化加速的基石。在传统锂电铜箔中，直接材料成本占锂电铜箔总成本的比例较大，达83%，因此传统锂电铜箔的总成本对阴极铜价格变动的敏感性较高。PET铜箔原材料成本占比约31%，成本占比远低于传统铜箔。由于PET基膜价格远低于铜价，而PET铜箔用4.5um的PET替代了4um厚度的铜箔，6um电解铜箔原材料成本为3.42元/m2，而复合铜箔原材料成本为1.19元/m2，能够降低65%的原材料成本。复合铜箔的用途是什么？

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复合铜箔的作用是什么？口碑好复合铜箔专业服务

复合铜箔打破了传统铜箔瓶颈，兼具高安全性、高能量密度、低成本等优势，是传统锂电池集流体(铝箔和铜箔)的良好替代材料。据业内人士介绍，目前复合铜箔尚在产业化初期，工艺尚未完全统一，仍存在基膜选择分歧和镀膜方式分歧等。基膜选择上，复合铜箔可采用的基膜有PI(聚酰亚胺)、PP(聚丙烯)和PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等三种。综合成本和性能、工艺等要求，目前复合铜箔基膜主要采用PET基膜，而PP电池端性能好更受电池厂青睐，预计随工艺逐渐成熟后上量，长期看PET和PP两者或将并行。口碑好复合铜箔专业服务

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