浙江两剪两冲数控横剪线

时间:2019年10月25日 来源:

浙江两剪两冲数控横剪线, 两剪两冲中心定位步进横剪线是如一科技的第三代产品,此产品不再是传统的测定位,硅钢片不再是从边上通过并剪冲,而是从中心位置通过并剪冲。相比于市场上的测定位或者中心定位的横剪线,江阴如一科技自主研发的第三代两剪两冲中心定位步进横剪线有以下三个优点:1、中心定位送料,送料辊不易磨损,送料辊质量轻,惯性小,高速送料准确 2、在横剪线的“两剪”方面,剪1固定45°而剪2可以在90°与135°之间切换,便于调节剪床段的剪切角度。3、出料机料接方便。出料机通过伸缩台使得冲剪完毕之后的硅钢片接料方便。我公司的发展战略就是:创新谋求发展/*****未来。从公司创办以来创新的精神使我们越走越远,横剪线,如一科技一直都在实践中积累经验,不断创新。**近我公司在常规的两剪两冲步进横剪线的基础上新研发了一台400线双v冲两剪两冲中心定位步进横剪线,这是我们老客户无锡巨龙硅钢片有限公司向我们公司特定的一条横剪线。

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江阴如一科技发展有限公司是一家从事数控横剪机设备的生产型企业,专为钢铁裁剪、薄金属成型等设计、制造数控横剪机器。主要应用于硅钢片加工厂、钢材加工中心、电焊机厂、电抗器变压器厂、五金制品等行业。   公司以当今先进的数控技术为基础,以多年对硅钢片铁芯行业加工技术专业为依托,为行业提供质量、经济、实用的**数控横剪机设备。公司拥有自身的机械、电器、伺服设计人员,为您的需要提供量身打造的专业设计。目前公司生产的硅钢片数控横剪机,用于苏、浙、沪地区的硅钢片加工行业,新颖的设计为硅钢片铁芯加工提供了方便、节能、高精度、高效率的机型。我公司有多种型号横剪机可供你选择。   同时,本公司还可为您公司提供数控系统的设计、制造及调试、并长期提供数控机床的改造、改善。

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公司以当今先进的数控技术为基础,以多年对硅钢片铁芯行业加工技术专业为依托,为行业提供质量、经济、实用的**数控横剪机设备。公司拥有自身的机械、电器、伺服设计人员,为客户的需要提供量身打造的专业设计。目前公司生产的硅钢片数控横剪机,***用于苏、浙、沪地区的硅钢片加工行业,新颖的设计为硅钢片铁芯加工提供了方便、节能、高精度、高效率的机型。公司还有多种不同型号的横剪线设备可供客户选择,竭尽所能满足不同类型客户的需求。

浙江两剪两冲数控横剪线, 江阴如一科技发展有限公司生产的“协尔”牌两剪两冲数控横剪线,可分为两剪两冲横剪线、两剪两冲步进横剪线和两剪两冲中心定位步进横剪线这三个系列。同样,每个系列都有300、400、600等多种型号。两剪两冲横剪线是如一科技的***代产品,适合剪切同批次硅钢片片宽单一的片型,虽然相较于二代产品,缺乏步进功能和自动料理功能,但基本可以满足大部分中小型企业的需求,经济实惠。且江阴如一一直坚持“以质量求生存,以信誉谋发展”的理念,对公司产品的质量严格把关,保证产品质量的合规性。

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简单介绍数控横剪机工作流程 1.上卷:  用吊车将带卷放到带卷存放台上,每次可存放一个带卷,放卷时带卷降落速度不宜过快,应缓慢的降到置卷台上,防止发生较大的冲击,损坏设备或带卷,同时应注意将带卷放正,并且带卷的卷绕方向和开卷时应一致 2.送卷;  首先将上料小车开到带卷存放台下,并且上料车的V型座和带卷存放台的V型座要对正,开动升降油缸,使小车的V型座托起带卷高于存放台30~50mm后,停止上升,上料车将带卷送至开卷机,这时开卷机的柱头应处于缩经状态,开卷机的压辊应处于上极限位置,开头导板应缩回,并处于下极限位置。  3.开卷机上料;  由人工目测使带卷中心与开卷双柱头中心一致后,开动上料小车使两柱头插入带卷中心,两锥头斜面靠紧套筒斜面后小车V型架落下,小车原地不动等待开卷完毕后接套筒,在双锥头夹紧套筒或带卷后,应进行对中调整,使带卷中心与机组中心线基本一致后,再进行开头,如没有卷筒,上料车应退到另一个带卷下面等待下一次上料。

浙江两剪两冲数控横剪线, 分条机刀片的保养维护对设备的重要性 对于许多企业来说,常常用到的分条机刀片并不陌生。分条机刀片是用来切割产品,因为它需要有着锋利的质感,才能把产品切割得既迅速又完美。所以,在许多加工起来看来,分切刀的保养是一种比操作刀片更为重要的工作,一旦分条机刀片的锋利性变得很差的时候,工厂的整体生产效率势必会受到很大程度的影响,也不利于产品的加工和销售。然而,在分切机刀片的保养上,各大企业又有哪些妙招呢?下面我们带着极大的好奇心,可以来学习一下。 ***,我们都知道,整个的操作流程是分条机刀片相当容易出现损耗的过程。分条机刀片在运输时,一定要按照该机器的使用方法,进行立着存放,而不是横着存放,这也是为了用来防止机器变形或者出现损坏。 第二,分切机刀片闲置时,一定要打油,这样做是为了防止其生锈。 第三,我们在使用分条机刀片的时候,力度要适可而止,不要因为切割不动而使用蛮力来进行分割,这样不仅对刀片产生很大的损害,而且还容易造成危险。

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