环形导轨怎么对接

SAIBO的环形导轨帮助劳动密集的企业迈向智能制造案例展示：目前电器产品市场需求庞大，产量高，是劳动密集型企业，随着成本压力的上升，企业寻求高效率自动化生产以减低成本。考虑到生产量庞大，需要耐久长寿命的设备，此企业终选择不间断循环的SAIBO环形导轨输送线，作为自动化生产设备的输送平台。本案例的SAIBO环形导轨输送线为垂直安装，链条驱动，把各工序的自动化设备集成到此平台，平台提供高速精细的零部件传输，组成高速全自动精密组装环线设备。效果展示：提高了生产效率，而且节省空间。客户反馈：SAIBO环形输送线在大批量度生产中，导轨基本没有磨损，耐久寿命长，符合我们的设计要求。主要方案成熟，没有售后问题。目前已经采用了多条输送线以满足生产需求。无锡市赛博机电有限公司（SAIBO）的环形导轨可以用于环形的分度盘输送线。环形导轨怎么对接

SAIBO环形导轨在3C产品的高速环形装配线上的应用案例展示：大量应用于3C产品的精密组装环形线，大批量、高速。本案例是充电器组装，采用了SAIBO环形导轨输送线MOV25-D351，圆弧直径为351mm，总长约1.5米。采用同步带驱动，共12个滑块。工序有上料、组装、打螺丝、打标、…、下料。高速、高精度、稳定可靠。效果展示：生产效率大幅提高到1800个/小时客户反馈：SAIBO环形导轨输送线确实可靠，长时间运行没有故障，几乎不用维护；导轨基本没有磨损基本。福建弧形导轨生产商SAIBO环形导轨通过同步带或链条驱动进行环形循环转动，组成环形导轨输送线。

SAIBO环形导轨应用在按钮装配生产案例说明：某公司因为满足大批量生产需要和厂房空间问题，对按钮装配线实施自动化改造，采用了SAIBO环形导轨输送线方案。本案例使用了MOV25-D351，总长度3.5米的环形导轨系统，同步带驱动，上料、装配、打螺丝、打标、检测、下料等共14个工位，提高了生产效率，每天可以生产5000套件。长期运行稳定无故障。效果展示：1、降低人工：成本15人→2人2、节省3/4的空间：装配线10几米长→缩短致3.5米3、提高生产效率

SAIBO的环形导轨应用于工厂自动化设备用的环形导轨输送线，可自由的把自动化组装的各工序设备（上下料、零部件组装、压接、打螺丝和检测）全部集成到此平台上，把各工序串联起来，平台提供零部件的高速传输和精密定位，组成全自动组装环线设备。特点是高速、精密、平稳、可靠。相比同行的优势是平稳少抖动，使用寿命长，很少有售后问题。成熟的方案为您在开发设备时降低风险，节约研发时间和成本。是自动化装配和检测应用的“优先”解决方案，为中国智造努力贡献。环形导轨具有结构简单、使用方便、承载能力强、定位精度高等特点，适用于各种工业场合。

SAIBO环形导轨具体有几种拼接形式如下的：椭圆形、矩形。SAIBO矩形式环形导轨的转弯处为90度圆弧，有四条直线。四条直线作为工作线，因此增加了工位数量。工位数量、直线段长度、定位数量和位置由用户自行选择，赛博本公司提供定制服务。矩形系统所用各零部件与椭圆形环形导轨中的零部件通用。选型参数1.单个滑块的载荷及载荷的形状尺寸；2.滑块的运行速度、节拍；3.滑块的中心距A及数量；4.矩形两边的直线段长度L和S；5.圆弧直径D;SAIBO环形导轨工艺成熟，注重产品的质量和可靠性，因此售后问题非常少。后视镜装配圆弧导轨

选择环形导轨，保障设备稳定运行。环形导轨怎么对接

环形导轨与非导轨式环形输送线区别及优势随着我国生产需求的扩大，人工成本的上升。工厂需求快节拍、高精度的自动化柔性生产设备，实现智能制造、数字化生产；传统的人工装配和输送技术将逐渐被替换。为满足工业自动化生产需要，SAIBO研发了环形导轨输送线，并已在3C电子、半导体、新能源电池、医疗器械、包装等领域等行业得到普遍应用。为让自动化设备商和设备需求商能够正确选择合适的环形输送线，SAIBO为大家介绍环形导轨输送线和非导轨式环形输送线的区别。非导轨式环形输送线:传统的自动化流水线，主要用同步带、链条等方式输送，工件放置在固定于皮带或链条上的工装上，皮带或链条由于非刚性，柔软，受到重力、摩擦力等外力影响，产生抖动，不能很好的固定工件，会产生变大的偏差，限制了输送线的运行速度和精度。为了解决这问题，还在皮带或链条的两边加上挡板之类的固定，2者之间还是有间隙，工件经常会出现抖动，难以保证良好稳定的定位精度。有的非导轨式的环形输送线配套复杂的感应系统、夹紧系统、电气控制等系统，才能实现快速传输和精细定位。但是每次启动前都要复杂的调试。环形导轨怎么对接