金属3D打印材料咨询
3D打印在严苛应用环境下,应该如何选择聚碳酸酯(PC)打印材料呢?聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的工程塑料,由于其具有优异的外观品质、高抗冲击性能、高耐热、良好的尺寸稳定性与电绝缘性,因而普遍应用于电子电器、汽车等领域。但是随着汽车、航空、医疗领域的高速发展,对材料的要求也越来越严格,许多应用于室外的塑料制品,对材料的耐光、耐潮、阻燃等性能都有了较严苛的要求。阻燃聚碳酸酯(PCFR)材料不但具有高的热变性温度,良好的阻燃性,它的机械性能也十分优异,PCFR材料具有明显推迟火焰蔓延的性质,既阻止了燃烧分解产物外逸,又抑制了高分子材料的热分解,同时达到了阻燃、低烟和低毒等目的。3D打印SLA树脂虽然在主要成分上与一般的光固化树脂差不多。金属3D打印材料咨询
高性能PEEK材料3D打印的应用:医学分析仪器领域,PEEK可耐反复高压灭菌,在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科除垢器等。此外,PEEK因其强低溶出性而被用于仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。另外,由于PEEK与人体有良好的相容性,作为人工骨材料已成功地取代了传统的钛金属。由于3D打印机可以提高喷嘴的温度和加热床,使用PEEK的3D打印技术,可以构造更加复杂的设计几何,而这种设计不能用其他技术制造。由于其吸湿性较低,尤其是与ABS等常用材料相比较,因而对熔融沉积成型(FDM)同样适用。航空航天3D打印材料作用3D打印SLA树脂的性能要求较特殊。
3D打印通用型材料:(1)原型制造弹性体:拥有高撕裂强度和出色延展性的部件。特性:类橡胶、优异的压缩特性、高伸长率。适用于包覆成型模型、挡风雨条、密封件垫圈、轮胎面、手柄把手等;适用于工业和消费品应用的类橡胶和弹性产品。(2)刚性柔性材料:拥有聚丙烯成型部件的外观和触感。特性:精确、耐用、高柔性。适用于原型制造、功能测、小批量生产、RTV/硅胶模具的母模和卡扣装配件等。(3)刚性塑料:注塑模具塑料的外观和触感。特性:刚性、耐用和光滑表面等。适用于快速模具制造(要求耐高温的应用)、某些医疗应用和快速原型制造等。
增材制造3D打印技术领域,PEEK和PAEK到底有何不同?人们普遍认为,采用半结晶PAEK材料制造的3D打印技术部件都存在层间结合不良的问题。这是因为打印完一层之后,通常要经过一段时间才能打印下一层。而此时,之前打印好的层已经结晶和冷却。这导致部件的Z向性能弱于X-Y平面的性能(有时只有13-25%),然而,采用VICTREXAM™200,可降低了加工温度,并大幅延缓结晶速度。通过远铸智能3D打印设备测试结果证实VICTREXAM™200相对于市场上同类产品,该材料成型的打印件层间结合力和尺寸稳定性表现尤为出色,更容易打印,更少的收缩和翘曲,也更适合熔融沉积打印工艺。3D打印感光树脂的漆膜保色性较好。
增材制造3D打印技术领域,PEEK和PAEK到底有何不同?要厘清这些问题,更简单的办法是将PAEK看作是一类聚合物的总称——它们由更小的芳基、醚基和酮基结构单元组成。您可能会惊讶地发现,到目前为止,有文献记载的PAEK已经较过340种,但其中大多数为非晶材料,几乎没有什么工业应用价值。威格斯更专注于半结晶材料,它们能够赋予聚合物良好的耐化学腐蚀性、耐疲劳性、抗蠕变性和耐磨性。PEEK是广为人知的PAEK,对于高温条件下刚度和强度要求较高的应用来说,其所需的玻璃化温度也较高,因为当温度高于玻璃化温度时,聚合物即可从坚硬的玻璃态转变为柔软的高弹态。3D打印蜡质和树脂材料可以打印高精密的小零件。航空航天3D打印材料作用
数码影像投射3D打印材料采用像素点单独控制。金属3D打印材料咨询
选择3D打印材料需要考虑哪些因素:功能要求。3D打印材料需要做各种各样的测试,来响应不同功能下的使用要求,当然,一个功能是否能实现,除了3D打印材料本身的性能,设计也是很重要的一部分。如果目标成品主要是展示,那考量的因素可能主要就是表面性能而不是力学性能了。几何限制:3D打印材料一般是和具体工艺相连的,选择不同的材料,也就决定了工艺,也就决定了工艺所带来的限制,比方说尺寸精度、较小细节,壁厚,反之,如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、较小细节和壁厚,也可以反过来决定可选的3D打印材料。金属3D打印材料咨询
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