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轴承是大量生产的机械零件，而且制造精度要求很严，技术上专业化程度很高，因此对于绝大多数容易买到的轴承品种而言，应该是购买比修理更合算，只有在下列情况下，才考虑轴承的修复问题，即：(1)大型工厂所使用的大量相同型号的轴承，其失效形式主要为滚动表面的磨损，疲劳或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或滚动体，而套圈或垫圈仍有修复价值；(2)大型和特大型轴承，濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤，或贵重轴承必须设法延长其有效使用期的；(3)某些确实难以购到的轴承品种，失效后无备用件而不得不修，特别是进口轴承；(4)轴承有轻微损伤，例如库存时期产生的轻微水锈，以及运输过程产生的轻微的微动磨蚀，这类情况修复容易而弃之可惜。焊接工装是确保焊接质量的关键，它能够将零件稳定地固定在焊接位置。无锡工业治具

工装夹具是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。在产品制造工艺过程中的任何工序，任何用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具的应用有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产等。因此，很多的电子产品生产厂家、医疗器械生产厂家都在生产过程中使用夹具，以达到提高生产效率和产品质量的目的。工装夹具还可以在生产制造的中后期对产品进行功能测试或者辅助装配。数控工装安装机械加工厂内，工人们正在精细地打磨零件，确保每一个工装都能与设备完美契合。

机床齿轮类零件的选材，机床齿轮按工作条件可分为三类：（1）轻载齿轮。转动速度一般都不高，大多用45钢制造，经正火或调质处理。（2）中载齿轮。一般用45钢制造，正火或调质后，再进行高频表面淬火强化，以提高齿轮的承载能力及耐磨性。对大尺寸齿轮，则需用40Cr等合金调质钢制造。一般机床主传动系统及进给系统中的齿轮，大部分属于这一类。（3）重载齿轮。对于某些工作载荷较大，特别是运转速度高又承受较大冲击载荷的齿轮大多用20Cr、20CrMnTi等渗碳钢制造。经渗碳、淬火处理后使用。例如：变速箱中一些重要传动齿轮等。

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。作为一个机械设计人员，在选材时必须了解工业发展趋势，按国家标准，结合国内资源和生产条件，从实际出发全方面考虑材料及其选择机械制造中较常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也具有独特的使用价值。自动化焊接是利用机器人或自动设备进行焊接作业的一种方式。

机床零件的品种繁多，按结构特点、功用和受载特点可分为:轴类零件、齿轮类零件、机床导轨等。零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件（如齿轮，轴等），称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件（如螺旋桨等），称为专门使用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件（如联轴器，减速器等）。强度要求,强度是指零件在工作时不发生断裂或者不产生超过容许限度的塑性变形的能力，这是机器正常运转和安全生产的较基本要求。工装是用于固定、定位和加工工件的辅助工具，能够提高生产效率和质量。电子工装可定制

机械设备的故障和损坏可能会导致生产中断和损失，及时维修和更换零件非常重要。无锡工业治具

夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的准确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)连接元件以及夹详细(夹具底座)等组成。机床导轨的选材，机床导轨的精度对整个机床的精度有很大的影响。必须防止其变形和磨损，所以机床导轨通常都是选用灰口铸铁制造，如HT200和HT350等。灰口铸铁在润滑条件下耐磨性较好，但抗磨粒磨损能力较差。为了提高耐磨性，可以对导轨表面进行淬火处理。无锡工业治具