河北平移式冷床
矫直板,矫直板位于冷床入口侧,由制动裙板拔入的轧制棒材首先落到矫直板上,使棒材保持较大平直度。矫直板每块长1. 15m,宽250mm,上有10个齿形,块与块之间只留出动齿条移动间隙,安装在定支架上。近年来,由于轧钢工艺趋向于采用无扭轧制,采用紧凑的平立辊轧机、先进活套、计算机控制等手段,使轧制速度迅速提高。这样一来,就对轧线后部冷床工艺提出了新的发展课题。冷床上料装置作为冷床的咽喉设备,如何解决新式高速轧机冷床的上料问题便迫在眉睫。上述介绍的新式冷床上料装置则能够满足现代化小型型钢、棒材车间高速轧机对冷床上料装置的要求。滚盘式冷床通过滚盘将轧制产品进行冷却,滚盘可以根据需要进行调整。河北平移式冷床
但在电动传动系统中,长拉杆受外界温度变化影响会发生热胀冷缩,直接影响制动板的位置和工作质量。因此:要求拉杆全长通恒温循环水,保持拉杆较小的长度变化。没有条件采用恒温水时,通常用温水,也可以在一定程度上补偿外界温度变化影响。在冬夏两个季度之间根据拉杆的变形情况,必要时调节拉杆联接螺栓,以弥补变形带来的影响。拉杆端部与平衡气缸摆杆联接的铰点是拉杆主要受力点。由于制动板动作频繁,该点受力为交变负荷,对铰点抗磨损和润滑要求很高,从现场使用的实际情况看,采用铜套寿命短,压碎现象时有发生;采用金属基镶嵌式固体自润滑轴承或带润滑槽的关节轴承较好,但必须保证充足的润滑较好每4h加一次油。河北平移式冷床钢材在冷床上的冷却过程,是一个复杂的物理、化学反应过程。
其工作循环有以下几种:轧件旋转循环;单齿向前移动;双齿向前移动等。在轧件移动的初始位路上可以预先收集轧件。步进冷床每排放1根轧件,或放2~4根轧件,运行方式是不一样的。例如放2根轧件时,先到的一根轧件等到第二根轧件到达后,再一起向前步进,但这个等待弁不是原地不动,而是向后退一个位路(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。冷床横梁设备(即齿床床面)在车间地平面较高的地方,这样有利于空气流通,便于轧件冷却。当然有的冷床还在冷床床面下面加设吹风装路,以便加速轧件冷却。
制动过程:根据成品轧机轧制速度与临界速度的关系,轧件在冷床的制动过程可分为不同阶段。精轧机轧制速度小于临界速度时,则轧件上冷床的制动过程有以下两个阶段。头一阶段:轧件在制动裙板上表面向下运行和向前滑行;第二阶段:轧件在制动裙板上表面与副冷床外侧壁之间向前滑行。如果成品轧机轧制速度大于临界速度,则轧件上冷床制动过程有以下四个阶段。头一阶段:轧件在制动裙板上表面向下运行和向前滑行;第二阶段:轧件在制动裙板上表面副冷床外侧壁之间向前滑行;第三阶段:轧件在副冷床内侧壁向下运行,及向前滑行;第四阶段:轧件在副冷床两内侧壁之间向前滑行。冷床台面光滑平整,避免产品表面划伤。
步进式冷床存在的问题:步进式冷床建成投产后,存在钢料上不到冷床齿条平面上的现象,主要是拨料块提升时间掌握不准,具体现象如下:拨料块提升偏早时钢料追尾,头一根钢尚未停止滑动,第二根钢又追到拨料块上,头部脱离辊道停止了运动,尾部在辊道上继续前进,剪断后以5/s?的加速度向前运动,开始在轨道上形成了圈套拱起,然后无规则乱跑,跑到冷体齿条面上,搅乱上面的钢料,造成下道工序处理困难。拨料块提升时间偏晚时,钢料出冷床端头,变成废品。因此,冷床作业率低,成材率上不去,直接影响外形质量。配合处理以上问题的同时应用了调节各级辊道转动速度的方法,都没能取得理想的效果。冷床的冷却效果可以通过调整冷却时间和冷却介质来实现。河南多通道冷床价格
滚盘式冷床是一种利用滚盘将轧制产品进行冷却的冷床。河北平移式冷床
注意事项:在使用冷床过程中,操作人员应该注意以下事项:(1)设备的使用和接线必须符合安全标准;(2)设备的电源线应设置在便于拔插的位置,并且应避免过度拉扯或弯曲;(3)设备的使用区域必须没有易燃物品;(4)设备运行时,禁止操作人员随意触摸冷却器和其它部件;(5)禁止使用未经认证的零配件和修理机器,以及使用非指定电源。使用结束时:使用结束后,操作人员必须先关闭电源开关,将电源插头拔出插座,并进行设备的清理工作。如果冷床长时间不使用,请拔出插头,排空内部水分,然后贴上相应的警告标志。通过遵循这些操作方法和安全规程,可以确保冷床的安全和有效运行,同时保护操作人员的安全和健康。河北平移式冷床
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