冷床厂家

高速上料装置参数调整及相应设备调整措施，高速上料装置由加速辊道、冷床输入辊道以及裙板式上料装置三部分组成。加速辊道共计 19 个，冷床输入辊道共计辊子 135 个。均由可调速的交流电机单独驱动，辊道速度为 2.2~22m/s 之间调， 辊身尺寸 为φ188×175mm，并且加速辊道倾角由 0°渐进过渡至 12°（示意图见图 2）。辊子本体使用耐磨球磨铸铁材质。裙板上料装置总 共计162m， 裙板宽度130mm, 裙板与水平夹角成 35°，裙板与垂直夹角成12°，由13件液压缸共同驱动裙板移动，裙板结构示意图如图3所示。裙板升降速度分别调整为 0.15/0.3m/s。此套裙板共计13套液压装置进行驱动，可根据轧制规格的不同，在加速辊道段可选择不同裙板连接位置，对剪切后的轧件进行分离。此处裙板断连处的位置选择与轧件在加速辊道内的速度、倍尺剪的倍尺长度、裙板在中位的停留时间以及轧件进入冷床输入辊道后的抛钢位置均有关系。冷床的选型需要考虑轧制产品的尺寸、冷却速度和冷却效果等因素。冷床厂家

步进式冷床是轧件冷却和传输的冶金设备，轧件经步进式冷床后，由900多度的高温降到了近100度，步进式冷床在轧件的冷却、成形上起着主要作用。其设计与制造质量直接决定轧件的成形质量，-套步进式冷床是一个系统工程，此种设备不只零件繁多而复杂单输入辊子就有点164个，而且冷床本体装配起来占地面积很广，立体效果很强，是步进式冷床设备中标志性的一个大部件。一套60万吨的棒材轧钢线设备冷床区虽然只有七百多吨，但装配起来后占地面积达到12m*120m(如图一:步进式冷床平面简图)，着实为制造和安装带来不少困难。冷床厂家冷床设备的维护与保养，是保证其正常运行的关键。

制动裙板的参数：轧件长度：114m；拨料块总长：165m(冷床前45m)；拨料块宽度：130m；拨料块与水平面夹角：35°；拨料块升降速度：0. 15 ～ 0. 3 m /s。棒材进入冷床前的制动顺序：(1)分段剪剪切棒材，剪切的长度是按冷床宽度或根据用户要求自动设定的。(2)棒材头尾之间的分离是通过辊道增速和在冷床入口设置一个拔钢装置实现的。(3)剪切后的棒材卸入制动板后开始制动，靠自然磨擦制动。(4)具有三个工作位置的制动裙板的连续动作可预先设置。低位：从辊道上将棒材卸到制动裙板；中位：制动头一根棒材的同时将后一根运行中的棒材挡在辊道低位区域；高位：将制动后的棒材卸到冷床矫直板。

裙板装置中的连杆由于上钢频繁，须有很好的抗疲劳性能机加工前必须进行热处理,消除焊接内应力,选用剖分面为加工基准,配对镗孔,加工键槽后,采用专门使用靠模,配对加工,保证其互换性;裙板装置中传动轴材质为45#圆钢,在机加工前需调质处理同一根轴上的各段键槽必须在龙门铣床上，一次装夹来完成加工，出厂前必须进行分段组装。现场安装时,将各段机构调整至同一水平,全长上拉线保证各段传动轴安装后,轴心线误差不超过土0.5mm，同时保证传动轴轴心线与输入辊道中心线、平行度偏差不大于土0.5mm,试车时通过调整调节杆的长度,来保证裙板升降的一致性。冷床技术的创新，为轧钢行业带来了前所未有的发展机遇。

小车联动:分为1段联动，2段联动和1段2段全联动:1段联动:面板选择小车1段一主令允许→手动模式→高速/低速一联动→主令把子选择前进/后退；2 段联动:面板选择小车2段一主令允许-手动模式→高速/低速→联动一主令把子选择前进/后退，全联动:面板选择小车1段2段一主令允许→手动模式→高速低速一联动一主令把子选择前进/后退.自动:钢板在上料的时候自动。钢板在矫直完后，利用热金属检测器来定位钢板在棍道上的位置，在上位机上选择钢板在那一段，选择自动就可以。冷床设备选型，应根据生产规模、产品类型等因素综合考虑。浙江多通道冷床厂商

齿条步进式冷床是一种采用齿条步进机构的冷床，能够精确控制轧制产品的冷却过程。冷床厂家

在轧件移动的 初始位置上可，以预先收集轧，件。步进冷床每排 放1根轧件，或放2~4根轧件，运行方式是不一样的。例如放2根轧件时，先到的一根轧件等到第二根轧件到达后，再一起向前步 进，但这个等待并不是原地不动 ，而是向后退一个位置(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。冷床横梁设备(即齿床床面)在车间地平面较高的地方，这样有利于空 气流通，便于轧件冷却。当然有的冷床还在冷床床面 下面加设吹风，装置，以便加速轧件冷却。冷床末端有升器可把轧件放、置到成排链上。冷床厂家