湖南拨爪式冷床机

上料装置，上料装置采用悬臂圆锥形辊道，棒材轴向制动后靠自身重力滚到固定齿板上，由冷床上的齿条组A和齿条组B交替运动将轧件步进式移动。冷床升降结构，如图1、图3所示,在冷床主传动轴上配置了三套齿条组A与齿条组B偏心轮升降连杆装置[31,冷床本体为步进式，分别由两组都要动的齿条组成可移动的床身，冷床有十八套曲柄摆装置。齿条组A与齿条组B均由曲柄摆上的滚轮支撑，曲柄摆悬挂在销轴上,随着连杆的前后移动，曲柄摆也作前后摆动，从而带着齿条组A与齿条组B交错升降。齿条升降连杆与曲摆采用绞接装置，以保证连杆的前后移动和曲柄摆的前后摆动都能灵活自如。升降连杆采用螺杆与螺纹套连接，以方便安装时的位置和尺寸调整,同时在维修时也便于拆装零件。冷床技术的创新，为轧钢行业带来了前所未有的发展机遇。湖南拨爪式冷床机

步进式冷床的工作原理是通过机械传动系统和液压系统的协同作用，实现对轧制产品的步进式移动和冷却，确保产品在冷却过程中得到均匀且有效的处理。冷床设备是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、圆钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面，冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。组成结构：冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成，冷床是轧钢生产中重要的辅助设备。湖南链条链轮传动换带冷床工作原理冷床技术的进步，为我国轧钢行业走向世界舞台提供了有力支持。

相关设备故障情况及原因分析，经终端轧机18架出口后的轧件，由于需经过多道工艺优化后才可输出至移钢下料装置后打捆下料。此过程中，工艺参数复杂、设备设施线路长，任何一处调整不当即可导致轧件首尾弯曲变形大，冷床乱钢等现象。因此，以下对各主要环节进行单独的原因分析。终端轧机轧辊转速影响，轧件于终端轧机送出后，轧件应均匀冷却，冷却不均匀，影响轧件的不直度。另外轧制规格的变换而调整轧件在终端轧机出口处的速度，不同轧制规格的终端轧机出口速度是不同的，如果轧件终端轧机速度过快，将导致的钢头弯曲变形。

蓄能器充氮压力调整，蓄能器充氮压力选择为吸收冲击型，则原压力P充=(0.6-0.9)×P原=0.7×16=11.2MPa，此时的蓄能器的充氮压力已高于调整后的系统压力，蓄能器此时已不能满足为该系统吸收冲击的作用。因此，重新对蓄能器进行充压，充氮压力 P 充 1=(0.6-0.9)×P 系统 =0.7×10=7MPa，蓄能器能够储存 3MPa 的液压能，从而可以起到吸收系统冲击的作用。蓄能器安全阀组卸荷压力调整，安全阀组保护蓄能器正常工作，调整安全阀组卸荷压力可以有效的保证蓄能器不处于超压工作状态，安全阀组的卸荷压力一般按照1.15倍设计，因此P安 =11.5×10=11.5MPa。冷床是冶金轧钢行业的重要设备，用于有效冷却轧制产品。

冷床进退结构，如图1所示，在冷床主传动轴上同时配置了四套齿条组A偏心轮进退连杆装置，在齿条组A上升过程中，进退连杆装置在偏心轮作用下将齿条组A前后移动，从而实现条组A将轧件步进式向前移动。冷床矫直结构，如图4所示，在冷床齿条组A与齿条组B交错升降过程中，由于两组齿条齿形不同[5],在将轧件交错交接过程中，齿条对轧件有滚动挤压作用，而轧件在高温状态下刚性不大，因而齿条对轧件有矫直作用,在冷床步进过程中实现将轧件自动矫直。钢材在冷床上的冷却过程，是一个复杂的物理、化学反应过程。河南链条链轮传动换带冷床机

冷床设备的选用直接影响产品质量和产量。湖南拨爪式冷床机

冷床的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材，输送并卸到冷床齿条上冷却，使其温度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上，再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的设计质量与安装精度直接决定着产品的较终质量。近年来，为适应轧制制度变化繁多，产品规格多、优良产品及高产量等要求，我院认真消化、吸收国内外先进技术，设计了一套具有同类国际先进水平的高速度、多品种、高质量的小型型钢和棒材冷床设备，年产棒材可达90万吨，已达到了国外同类设备的先进水平 。湖南拨爪式冷床机