浙江机械冷床机

输入辊道：(1)控制要求，所有辊道均为不可逆连续运转。根据末架轧机轧制速度预先设定辊道速度。为避免棒材开始制动时尾部与后一棒材头部干涉，同时使热金属检测器可靠地检测到棒材的尾部，辊道速度应大于轧制速度的5% ～ 10%。输入辊道增速段可分为三段控制。通常头一段比末架轧机轧制速度超前5%；第二段超前约10%；第三段超前5%。生产不同规格轧件时，采用不同的超前量。(2)输入辊道的长度，输入辊道的长度可分两段，头一段为增速段，第二段为制动段。前段辊道的长度决定棒材间拉开的距离，而此距离的大小直接影响制动板的制动和卸料。冷床设计合理，适用于不同规格产品的冷却。浙江机械冷床机

冷床本体的制造和安装：冷床本体是齿条步进式冷床制造和安装的主体结构，在运行的过程中主要采用的是齿条步进式，是实现材料的对齐、冷却、移送的主要目的，主要由动台装置、静台装置、对齐装置、矫直板装置、长轴传动装置等结构组成。①动台装置，②静台装置，③对齐装置，④矫直板装置，⑤长轴传动装置。操作规程：1.轧制过程中，冷床作业人员严禁上冷床，不准在辊道、齿条上行走。2.生产中出现乱床等事故，必须等停轧以后进行处理清出。3.冷床取样要使用专门使用工具进行取样。4.作业中应注意观察周围的情况，无关人员严禁进入大冷床的危险区域。5.因乱床等事故造成的热废品，当班必须清出，确保冷床周围的环境整洁。浙江机械冷床机冷床的机械传动系统是确保冷却过程的关键组成部分。

矫直板装置，主要是用于矫直材料、制动的工作中，而影响矫直板装置工作效率的主要是齿形的误差和超差的现象，对对材料的外观以及直线度的质量造成直接的影响，因此，要在齿形的制作和安装中按照以下的要求进行：需要采用灰铸铁材料作为矫直板的主要材料，并且，要对其进行二次性处理，可以采用龙门刨对刀板以及专门使用的数控装置进行处理，可以利用多件装夹来实现对该零部件的成批加工，当然，为了保证矫直板装置的精度，要对样板的齿形准确性进行判定。在安装的过程中，具体的安装方向应沿着来钢的方向进行校准，这样才能保证矫直板装置在使用中的高效率。

滚盘式冷床的制造工艺及装配：1滚盘式冷床的制造工艺技术要求，1 材料。滚盘式冷床中所有使用的材料都要具有生产许可证、材质证明合格证书;且为较近一年生产、没有露天存放的材料，对于存在缺陷或锈蚀的材料坚决不能使用，另外还需对钢材进行喷丸处理。2 焊接。在焊接过程中的所有内容，包括工艺、准备工作、矫形、热处理、表面处理、质量检测、修补等，都必须要满足相关技术标准。所有零部件都要采用数控切割下料，保证零部件的精确度;以焊接规范标准进行;在焊接的过程中要经常检查，保障焊接的质量，同时结合实际情况对焊接工艺就行矫正。对于焊接失败或变形严重的要进行严格的处理并记录,之后完全符合标准之后才能开展下一项工作。预热冷床，可以提高钢材的初始温度，缩短冷却时间。

冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。冷床组成及功能，冷床是中小型棒材车间必不可少的辅助设备 之一,它的功能是将飞剪剪切后的倍尺长度的轧件输送并卸到冷床齿条上,使其温度由900℃降至100～300℃后,收集成组并卸到输出辊道上,再由输出辊道将其运送到冷剪机剪切成品定尺。冷床的质量和精度是直接决定产品的较终质量的重要因素之一。 冷床通常由三部分组成,即输入设备、冷床本体、输出设备。冷床设备的维护与保养，是保证其正常运行的关键。江苏多通道冷床定制

冷床是冶金轧钢行业中用于有效冷却轧制产品的工作台面。浙江机械冷床机

气动分钢，气动分钢装置安置在活动段裙板的入口处，其作用是当前一根定尺棒材的尾部正下滑和制动时，由气缸将可动拨钢器抬起，防止下一根钢材头部进入裙板。在拔钢器抬起的同时，活动裙板升主中位，后一根钢材沿裙板侧面制动运行，拔钢器的运动与活动裙板的运动和下一根钢的头部位置同步。在棒材运行速度低于10m /s时，不采用气动分钢装置。气动分钢装置包括气缸操纵摆杆机构和插销固定机构。它的安装位置是根据轧制产品规格品种的不同，需要制动的时间或距离来决定的，可在冷床输入辊道上由人工任意放置调整，操作非常灵活方便。浙江机械冷床机