浙江冷床生产厂家

步进式冷床设计需注意的技术问题1裙板拨料块设计问题1.1问题表现 冷床投产后，有时会遇到钢料不进入冷床齿条的问题，这主要由于冷床设计中没有注意提升裙板拨料块问题，从而造成时间掌握不准。其具体表现如下:提升裙板拨料块时，如果时间偏早则很容易导致追尾现象，致使前方钢料尚未静止而后方已经追上，或是导致头尾部移动不协调。如果提升时间过晚，则很容导致钢料窜出成为废料。由此可以看出，上述问题不只影响冷床作业率，也在一定程度上给钢材外观质量造成影响，因此在设计过程中一定注意考虑这一问题。冷床，肩负着轧制产品冷却的重任，是其品质保障的关键。浙江冷床生产厂家

翻转冷床的应用，国内轧机或连铸机上，过去常用钢绳牵引小车移钢式冷床，或液压推杆式冷床。其主要缺陷，一是结构笨重;二是冷却质量差，钢坯在冷却过程中容易拉弯，或因滑移、磨擦造成刮伤;三是铸坯堆存区域大。随着轧机轧制速度的不断提高，以及轧件单重和盘重的增加，要求提供的坯长亦随之增长。为减少轧机工艺事故率，对钢坯除要求表面缺陷要少外，还要求弯曲度小。如每米钢坯弯曲度不超过10mm，12m总长度不超过80mm。对于这样的工艺要求，普通冷床已无法满足，因此产生了翻转冷床。河北链条毛毡式冷床市价钢材在冷床上的冷却过程，是一个复杂的物理、化学反应过程。

当步进式冷床出现上述问题时，为尽快生产，技术人员应重新分析冷床上料部分的结构，并以此为基础进行重新验算。假设冷床上料结构问题在于钢料无法分向活动，则可能是出现了辊道丢转或部分辊道不转的问题，在这种情况下，应情在场设计师根据实际设备情况重新进行设计调整，以某企业现有步进式冷床为例，该冷床便存在上述问题，后经设计师重新优化调整之后，钢材与拨料块问题得到了很好的解决。此外，优化设计也可以从液压缸管道位置处着手，通过在每个缸的管道里安装溢流阀也能够提高裙板可靠性，卸载系统运作过程中产生的负载能。

在轧件移动的 初始位置上可，以预先收集轧，件。步进冷床每排 放1根轧件，或放2~4根轧件，运行方式是不一样的。例如放2根轧件时，先到的一根轧件等到第二根轧件到达后，再一起向前步 进，但这个等待并不是原地不动 ，而是向后退一个位置(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。冷床横梁设备(即齿床床面)在车间地平面较高的地方，这样有利于空 气流通，便于轧件冷却。当然有的冷床还在冷床床面 下面加设吹风，装置，以便加速轧件冷却。冷床末端有升器可把轧件放、置到成排链上。冷床是冶金轧钢行业中用于有效冷却轧制产品的工作台面。

裙板液压系统参数调整及相应设备调整措施，裙板由13条液压缸共同作用于通轴上从而驱动裙板动作，液压缸之间动作如果没有完全匹配，不同步的液压缸在通轴的作用下，将会出现各条液压缸之间出力不同，受力不均等问题，可能导致液压缸底座移位，裙板通轴连接轴套变形等设备故障发生 。从而影响裙板表面平面度，而进一步造成轧件在裙板运动过程中的可能导致的头尾弯钢问题。裙板驱动液压系统中13套阀台旁均设计有吸收冲击型的蓄能器回路，同时还设计有保护液压缸在收回过程中避免因无杆腔压力突增造成损坏的卸荷回路，从而增加了参数调整的难度，并且液压系统中多处调整参数均可影响到裙板驱动液压缸动作的调整。冷床的拔齿机构、齿条步进机构、拨爪机构、运载链和滚盘等部件需要定期检查和维护。拔齿式冷床机

优化冷床布局，可以提高轧制产品的冷却速度，缩短生产周期。浙江冷床生产厂家

步进式冷床设计需注意的材料问题问题表现步进式冷床设计中需注意的材料问题主要体现在底盘铸造方面。底盘作为冷床重要组成部分，其质量对设备整体运行情况而言至关重要。目前，在底盘铸造过程中，主要存在以下问题在冷床整体设计中需引起注意:头一，底盘浇筑时间不宜过长，从而避免热冲击作用下出现夹砂、砂眼问题;第二，注意确保性差性能，如果其透气性不足，则很容易出现气孔问题;第三，在不当操作下，砂箱易出现涨箱问题，或砂箱自身结构不足给铸件壁厚带来不利影响:第四，浇筑薄壁平板件时，要注意浇口位置分布及浇筑的时间与纹图，以防止其冷隔或变形;第五，化学成分不稳定也会给底盘铸造带来负面影响，如导致其力学性能低等。浙江冷床生产厂家