硫化锌靶材图片

本实施例中，所述固定板200的厚度为10mm～15mm。若所述固定板200的厚度过大，使得所述固定板200的重量过大，不便于使用，影响操作的灵活性。若所述固定板200的厚度过小，导致所述固定板200的强度和韧性较差，影响所述靶材抛光装置100的使用寿命。

所述抛光片300表面与靶材侧壁表面及经圆角处理的侧棱相匹配。所述抛光片300表面具有磨砂颗粒，用于增加所述抛光片300与靶材表面间的摩擦力，以提高抛光效率。

本实施例中，所述抛光片300为砂纸。

本实施例中，所述抛光片300包括抛光片***部分310、抛光片第二部分320及抛光片第三部分330。所述抛光片***部分310设置于所述顶板210的底部。所述抛光片第二部分320设置于所述顶板210与所述侧板220的拐角处，且在所述抛光片***部分310及抛光片第三部分330间平滑的过渡。所述抛光片第三部分330设置于所述侧板220的内侧面上，所述抛光片第三部分330表面与抛光片***部分310表面垂直。 为了减少靶材固体中的气孔，提高溅射薄膜的性能，通常要求靶材具有较高的密度。硫化锌靶材图片

此外，由于操作人员同时对靶材侧壁表面及经圆角处理的侧棱进行抛光，因此操作人员施加在靶材侧壁表面及侧棱上的力度差异小，抛光工艺结束后，靶材侧壁表面及经圆角处理的侧棱表面具有相近似甚至完全相同的平整度，使得抛光表面具有良好的均一性，有助于改善溅射镀膜质量。若分步骤对靶材侧壁表面及经圆角处理的侧棱表面进行抛光，操作人员在两个步骤中施加的力度容易差别较大，造成抛光处理后，靶材侧壁表面与侧棱表面粗糙度差异大，使得靶材侧壁表面与侧棱表面交接处具有台阶。在溅射镀膜过程中，所述台阶容易导致前列放电，影响溅射镀膜的均一性，造成镀膜质量差。

本实施例中，所述抛光片***部分310的厚度均匀。所述抛光片第三部分330的厚度均匀。位于所述固定板200弯折处的所述抛光片300的厚度不均，即所述抛光片第二部分320的厚度不均。

本实施例中，所述抛光片***部分310的厚度与所述抛光片第三部分330的厚度相等，均为2mm～3mm。

本实施例中，所述抛光片***部分310、抛光片第二部分320及抛光片第三部分330为分体的。在其他实施例中，所述抛光片***部分、抛光片第二部分及抛光片第三部分还可以为一体成型。 氧化镁靶材定制而晶粒尺寸相差较小(分布均匀)的靶溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀。

锌锡合金，锌铝合金，锡镉合金，铜铟合金，铜铟镓合金，铜镓合金，以及锡，钼，钛等旋转靶材 高纯铝靶材Al 高纯铜靶材Cu 高纯铁靶材Fe 高纯钛靶材Ti 高纯镍靶材Ni 高纯镁靶材Mg高纯铬靶材Cr 高纯锌靶材Zn 高纯银靶材Ag 高纯钴靶材Co 高纯铌靶材Nb 高纯锡靶材Sn 高纯铟靶材In 高纯锆靶材Zr 高纯钽靶材Ta 高纯锗靶材Ge 高纯硅靶材Si 高纯钨靶材W 高纯铪靶材Hf 高纯钇靶材Y 高纯钆靶材Gd 高纯钐靶材Sm 高纯镝靶材Dy 高纯铈靶材Ce 高纯镧靶材La 高纯金靶材Au 高纯不锈钢靶材高纯石墨靶材C 高纯硒靶材Se高纯钼靶材Mo 高纯合金溅射靶材 二元合金靶 镍铬靶Ni-Cr 镍铁靶Ni-Fe 镍钴靶Ni-Co 镍锆靶Ni-Zr 镍铝靶Ni-Al镍铜靶Ni-Cu 镍钒靶Ni-V铜铟靶Cu-In 铜镓靶Cu-Ga 铜硒靶Cu-Se 钛铝靶Ti-Al 铝硅靶Al-Si 铝铜靶Al-Cu 铝钛靶Al-Ti 铝镁靶Al-Mg 银铜靶Ag-Cu 铁锰靶Fe-Mn 铟锡靶In-Sn 钴铁靶Co-Fe钨钛靶W-Ti 锌铝靶Zn-Al 铝钪靶Al-Sc 铜锡靶Cu-Sn 锆铝靶Zr-Al 锆铁靶Zr-Fe 锆硅靶Zr-Si 钒铝靶V-Al硼铁靶B-Fe 铝硅靶Al-Si 硼铁靶 B-Fe 多元合金靶 钴铁硼靶Co-Fe-B 铜铟镓靶Cu-In-Ga铜铟镓硒靶Cu-In-Ga-Se等。 旋转靶材用途 编辑 太阳能电池，建筑玻璃，汽车玻璃，半导体，平板电视等。

真空技术中的清洁处理 (一)概述    真空技术清洁处理一般指的是真空装置的结构材料、填装材料和真空零(部)件的清洁处理。去除或减少污染物将有利于获得良好真空，增加连接强度和气密性，提高产品的寿命 和可靠性。 (二)污染物的几种类型 ①油脂:加工、安装和操作时沾染的润滑剂、真空油脂等; ②水滴:操作时的手汗，吹玻璃时的唾液等; ③表面氧化物:易氧化材料长期基露或放置在潮湿大气中所形成的表面氧化物; ④酸、碱、盐类物质:清洗后的残余物质、手汗、自来水中的矿物质等; ⑤空气中的尘埃及其它有机物。 (三)污染的形成及其影响 真空装置由许多不同的零件组成，它们都是经过各种机械加工完成的，如车、铣、刨、磨、锉、焊接等。这样，零件表面不可避免地会沾上许多加工油脂、汗痕、抛光膏、焊剂、金属屑、油垢等污染物。这些污染物在真空中易挥发，影响真空设备的极限真空。此外，污染物在大气压下吸附了大量的气体，在真空环境中，这些气体也要被释放出来。构成了限制真空设备极限真空的因素。为此，零件组装前必须***掉污染物。为确保足够的导热性，可以在阴极冷却壁与靶材之间加垫一层石墨纸。

磁控溅射制备非晶硅薄膜 　　本实验采用石英玻璃为衬底，实验前先将玻璃衬底浸泡在**溶液中，放到JHN- 4F(200 W)超声波清洗机清洗30 min;然后用分析乙醇同样在超声波清洗机中清洗30 min; 放入装有去离子水的烧杯中在超声波清洗器中清洗约30 min 后晾干。然后以高纯硅为靶材在JGP500型超高真空磁控溅射设备上，分别采用直流和射频方式制备了两块样品。在溅射前，预溅射5 min以除去靶材表面氧化物。1# 样品采用直流磁控溅射方式， 溅射功率为100 W， 本底真空度6×10- 4 Pa ， 溅射时间20 min，溅射气压0.5 Pa，衬底温度为室温。2#样品采用射频磁控溅射方式，溅射功率150 W，本底真空度6×10- 4 Pa，溅射时间120 min，溅射气压2.0 Pa，衬底温度为室温。样品1# 和2# 均切为3 小块，其中各保留一小块不做退火处理，其他的小块样品处理情况为1#750℃、1#850℃，2#750℃、2#850℃在马弗炉中退火1h。将1# 和2#未处理样品用拉曼激光诱导方法，研究非晶硅薄膜的晶化过程。在真空条件下气体之间不可能进行热传导，所以，化学反应必须在一个固体表面进行。常州镀膜靶材价钱

如果化合物的生成速率大于化合物被剥离的速率，化合物覆盖面积增加。硫化锌靶材图片

经过几十年的发展，我国已经成为世界上第二大仪器仪表制造国，仪器仪表产业形成了一定的规模，仪器仪表产品也比较丰富。随着互联网的逐步发展，为[ "磁控溅射靶材", "蒸发材料", "背板", "靶材绑定" ]等产品的传播提供了一个有效、快速的平台。让仪器仪表行业从传统的销售模式到以互联网电子商务为主的营销方式的转变，促进了仪器仪表行业与互联网的结合，推动产业创新发展。中国仪器仪表行业目前正处于高速发展阶段，需要与之相适应的金属靶材，合金靶材，陶瓷靶材，镀膜材料的研发销售（以上项目均不含危险品）；镀膜技术的研究，开发；镀膜生产**设备，其他机械设备，电子产品，五金产品的销售；自营和代理各类商品以及技术的进出口业务，但国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外。产品营销模式相互配合。尽管在国家相关政策的引导和支持下，我国仪器仪表行业得到了快速发展。但是从销售整体上看，我国的仪器仪表行业还是落后于国际先进水平的。**技术缺乏、高精尖产品严重依赖进口、仪器仪表产品同质化严重、生产工艺落后、研发能力弱、精度不高等问题的凸显，为仪器仪表行业的发展带来了严峻的挑战。硫化锌靶材图片

江阴典誉新材料科技有限公司地处江苏省江阴市，是一家专业生产溅射靶材和蒸发材料的公司，溅射靶材充分借鉴国外的先进技术，并通过与国内外**研发机构合作，整合各行业资源优势，生产出多系列***溅射靶材产品。 公司目前主要生产金属，合金，陶瓷三大类靶材产品。经过几年的发展和技术积累，已经拥有：真空热压，冷压烧结，真空熔炼，热等静压，等离子喷涂等技术。另外也可根据客户要求研发新型靶材并提供靶材金属化、绑定和背板服务。 江阴典誉新材料科技有限公司已为以下行业提供***的靶材：平面显示、装饰与工具、太阳能光伏和光热、电子和半导体、建筑与汽车玻璃大面积镀膜等工业领域。同时也为国内外各大院校和研究所提供了很多常规和新型的试验用靶材。 江阴典誉目前拥有真空热压炉两台，冷压烧结炉一台，真空熔炼设备两台，等静压设备一台，等离子喷涂两套，绑定平台两套，各类机加工设备七台，检验设备若干，确保出厂的每件产品都能达到甚至超过客户的预期。 江阴典誉秉承：“一切以客户的需求为导向，客户的所有需求一次做好。”的发展理念。