泰州NbS靶材绑定

时间:2020年12月29日 来源:

靶材磁控溅射的原理是什么?磁控溅射原理:在被溅射的靶极(阴极)与阳极之间加一个正交磁场和电场,溅射靶材在高真空室中充入所需要的惰性气体(通常为Ar气),磁铁在靶材料表面形成250~350高斯的磁场,同高压电场组成正交电磁场。

在电场的作用下,Ar气电离成正离子和电子,靶上加有一定的负高压,从靶极发出的电子受磁场的作用与工作气体的电离几率增大,在阴极附近形成高密度的等离子体,Ar离子在洛仑兹力的作用下加速飞向靶面,以很高的速度轰击靶面,使靶上被溅射出来的原子遵循动量转换原理以较高的动能脱离靶面飞向基片淀积成膜。 磁控溅射一般分为二种:直流溅射和射频溅射,其中直流溅射设备原理简单,在溅射金属时,其速率也快。

而射频溅射的使用范围更大,除可溅射导电材料外,也可溅射非导电的材料,同时还司进行反应溅射制备氧化物、氮化物和碳化物等化合物材料。溅射靶材射频的频率提高后就成为微波等离子体溅射,目前常用的有电子回旋共振(ECR)型微波等离子体溅射。 对于同一种靶材,晶粒细小的靶的溅射速率比晶粒粗大的靶的溅射速率快。泰州NbS靶材绑定

靶材表面的比较高点和比较低点的垂直距离为5.75-6mm,例如可以是5.75mm、5.76mm、5.77mm、5.78mm、5.79mm、5.8mm、5.81mm、5.82mm、5.83mm、5.84mm、5.85mm、5.86mm、5.87mm、5.88mm、5.89mm、5.9mm、5.91mm、5.92mm、5.93mm、5.94mm、5.95mm、5.96mm、5.97mm、5.98mm、5.99mm或6mm等,但不限于所列举的数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中,所述靶材表面的硬度为20-30hv,例如可以是20hv、21hv、22hv、23hv、24hv、25hv、26hv、27hv、28hv、29hv或30hv等,但不限于所列举的数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中,通过调整靶材表面的高度差及硬度,保证溅射强度,使得溅射过程中薄膜厚度均匀,使用寿命增加。

作为本发明推荐的技术方案,所述靶材的比较大厚度为28-30mm,例如可以是28mm、28.1mm、28.2mm、28.3mm、28.4mm、28.5mm、28.6mm、28.7mm、28.8mm、28.9mm、29mm、29.1mm、29.2mm、29.3mm、29.4mm、29.5mm、29.6mm、29.7mm、29.8mm、29.9mm或30mm等,但不限于所列举的数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。 镇江SrMnO3靶材工厂反应溅射生成物在靶表面、基片表面、和其他结构表面进行。

本实施例中,所述防护层400的材料。在其他实施例中,所述防护层的材料还可以为橡胶或棉花。

本实施例中,所述防护层400与所述固定板200间通过粘结剂相粘接。所述防护层400与所述抛光片300间也通过粘结剂相粘接。在其他实施例中,所述抛光片朝向所述防护层的表面上具有勾刺结构(图中未示出),所述防护层与所述抛光片间通过所述勾刺结构相固定。

所述防护层400包括防护层和第二防护层,所述防护层覆盖所述顶板210底部表面;所述第二防护层覆盖所述侧板220的内侧面。所述防护层表面与第二防护层表面相垂直。

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与实施例1的区别*在于所述靶材表面的硬度为10hv;所得靶材组件溅射强度差,使得溅射过程中薄膜厚度不均匀,使用寿命减少。

对比例4

与实施例1的区别*在于所述靶材表面的硬度为35hv;所得靶材组件溅射强度差,使得溅射过程中薄膜厚度不均匀,使用寿命减少。

通过上述实施例和对比例的结果可知,本发明中,通过调整靶材表面的高度差及硬度,保证溅射强度,使得溅射过程中薄膜厚度均匀,使用寿命增加。

申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征,但本发明并不局限于上述详细结构特征,即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的推荐实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。 通常是放热反应,反应生成热必须有传导出去的途径,否则,该化学反应无法继续进行。扬州Ag靶材专卖

适用范围和背靶的选择三个方面来为大家介绍一下靶材绑定。 一.靶材绑定的定义。泰州NbS靶材绑定

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