低速精密金相

金相是金属材料的显微组织结构和性质的研究。通过金相分析，可以了解金属材料的晶粒大小、晶界、相组成、硬度、韧性、疲劳性能等重要性能指标。金相分析通常包括样品制备、显微观察、图像分析和性能测试等步骤。样品制备包括切割、打磨、腐蚀和抛光等，以便于显微观察。显微观察可以使用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等设备。图像分析可以使用计算机软件进行晶粒大小、相含量、晶界长度等参数的测量。性能测试可以使用硬度计、拉伸试验机、冲击试验机等设备。金相分析在材料科学、机械制造、航空航天、汽车工业等领域具有广的应用。晶间腐蚀装置 对样品和镶嵌树脂抽真空。低速精密金相

产品特点：1、电动液压系统精细控制压力，确保脆性试样。2、预热功能可以缩短制样加热时间。3、制样单元也控制系统隔离设计，方便清理维护。4、直观触摸屏的操作，参数设置方便，一键启动，同时可以看到制样温度与压力变化。5、总制样剩余时间与进度条过程进度显示。6、支持中英文语言切换，屏幕显示亮度设置，3种提示音选择。7、强大用户自定义方法数据库，支持中英文输入，可存储25条方法数据，特殊需求可扩展。8、三种制样方法模式，适合不同材料试样。低速精密金相自动金相研磨机清理方便。

金相制样制备方法：金相显微式样的制备包括取样、镶嵌等工序。取样式样的选取应根据研究的目的,取其具有代表性的部位。待确定好部位,就可以把式样截下,式样的尺寸通常采用直径12～15mm,高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形式样。取样方法可用手锯、锯床切割或锤击等方法。镶嵌如式样尺寸太小,直接用手来磨制困难时,可把式样镶嵌在低熔点合金或塑料中,以便于式样的磨制和抛光。磨制切好或镶好的式样在砂轮机上磨平,尖角要倒圆。一直磨到W10砂纸方可进行粗抛光和细抛光。

使用金相切割机切割时应该注意。先盖好机器上盖，打开冷却液开关，使其有足够的冷却流量。启动电动机，而后手持摆臂手柄，让砂轮片缓缓接触试样，进行切割，切割时要用力均匀，切勿用力过猛。注意：1．切割时用力要均匀，切勿用力过猛，建议切割时每切入1-2mm时，微抬一下砂轮。2．冷却液一定要选用润滑性较好的冷却剂进行配置（随机赠送），切忌使用一般自来水做冷却液。3．对岩石、陶瓷等试样的切割，必须用金刚石砂轮片才可以切割。4．装夹工件时必须切断电源。金相试样自动磨抛机 支持中英文语言切换。

金相是一种重要的金属材料分析和检测技术，通过显微镜观察金属材料的组织结构和相态，以及利用特定的试剂和设备进行金属成分的分析，为金属材料的性能评估和质量控制提供准确的数据支持。金相的特点和功能有：高分辨率显微镜观察：金相技术能够提供高分辨率的显微镜观察，准确展示金属材料的微观结构和相态，为材料性能评估提供重要依据。多参数分析：金相技术可以通过特定的试剂和设备对金属材料的成分进行分析，包括元素含量、晶体结构等多个参数，***了解材料的组成和性质。快速高效：金相技术能够快速获取金属材料的信息，提高工作效率，为生产和研发提供及时支持。可靠性和稳定性：金相技术经过长期实践验证，具有较高的可靠性和稳定性，能够满足金属材料分析和检测的需求。金相广泛应用于金属材料的研究、开发和质量控制领域，包括金属制品、电子元器件、航空航天材料等。通过金相技术，客户可以准确评估金属材料的性能，优化产品设计，提高竞争力，满足市场需求。金相磨抛机单点加压。四川台式双盘金相试样抛光机

金属金刚石切割片 大口径的排水管道，解决易堵的问题。低速精密金相

金相抛光布使用前注意事项：1、使用前，磨抛盘的盘面清理干净，选取合适直径大小抛光布撕下背胶面再粘贴上去2、使用前将对应材料的抛光织物用清水湿透，避免摩擦发热，再配合对应磨料使用。3、建议用防粘盘和磁性盘转换配套使用.4、使用完后及时用水清洁并分类放置置物架防止被污染。抛光液提供磨粒介质，抛光布通过储存和把持磨粒提供载体。抛光布的纹理对磨粒进行存储，以延长磨粒的“服役”时间；对磨粒的把持则是用细磨粒来去除样品表面上一道工序留下的粗的变形和划痕。好的抛光布不仅需要具备较长的耐用性，重点还需支持高去除率、短制备时间和高质量的样品表面。低速精密金相

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