嘉兴低倍组织热酸蚀腐蚀源头厂家

时间：2024年03月06日来源：

电解抛光腐蚀电解浸蚀参考资料

试验材料	浸蚀液配比	电解参数	时间	阴极材料	备注
钢	苦味酸2g 蒸馏水100ml 氢氧化钠25g	6V 24^。C	30秒	不锈钢	低合金钢染色碳化物
钢	铬酸（10%）	3V 24^。C	可变	不锈钢	奥氏体或铁素体不锈钢，浸蚀碳化物和υ相
钢	草酸（10%）	3V 24^。C	可变	不锈钢
钢	硝酸/甘油/盐酸 =1：1：8	3~6V 24^。C	10秒	不锈钢	不锈钢，浸蚀奥氏体。
钢	水/硝酸（1.4）=1：1	1.5V 24^。C	≤2分	不锈钢	奥氏体、铁素体不锈钢浸蚀晶界
钢	硫酸（1.84）/水=1：19	6V 0.1~0.5A 24^。C	5~15秒	不锈钢	铁—铬—镍合金
钢	过硫酸铵10~100g/1升水	1.5~2V 24^。C		不锈钢	υ相和碳化物相染色
铝	正磷酸 210份蒸馏水 65份烷基乙醇 45份	0.75~1.2A/cm² 24^。C	1.5~2.5分	不锈钢

电解抛光腐蚀，可按设定电压或电流增加速率和保持时间，并准确测量相对应的电流或电压值。嘉兴低倍组织热酸蚀腐蚀源头厂家

晶间腐蚀试验 (intergranular corrosion test)，在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是为了了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，然后利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的明显的差异加速显示晶间腐蚀，不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。嘉兴低倍组织热酸蚀腐蚀源头厂家电解抛光腐蚀，连接RS485通讯连接方式任选与计算机通讯。

电解抛光腐蚀，显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表

浸蚀剂名称及成分	使用方法		适用范围
混合酸水溶液：磷酸 90亳升硝酸 8亳升水 2亳升	使用冰溶液。	适用于抛光和浸蚀Fe—A1合金（A1含量至16%）
硝酸水溶液：硝酸 50亳升水 50亳升	室温，使用电压1.5伏，2分钟使用通风橱	显示奥氏体或铁素体不锈钢的晶界。
盐酸酒精溶液：盐酸 10亳升无水酒精 90亳升	10~30秒电压6伏	显示σ铁和铬钢及CrNi钢的一组织。
硫酸水溶液：硫酸 5亳升水 95亳升	室温，使用电压，电流密度0.1~0.5安/厘米²，浸蚀时间5~15秒。	适用于Fe-Cr-Ni合金。

晶间腐蚀操作主意事项，温度：溶液温度与沸腾状态：再各通道使用的时候我们会看到在设置相同的温度时候，有的通道会沸腾得厉害，有的基本上没有沸腾主要原因有1、温度传感器各通道有误差或者测量误差；加热器的功率有误差功率大的会沸腾得快一些；各通道烧瓶里的溶液体积有误差，溶液少的会沸腾得快。（冷凝水一定是在相同条件下）如果溶液温度一直稳到达不了设定温度但溶液处于沸腾状态的时候（温度一直保持在最高温度），我们可以手动去设置一下该通道温度值，应低于一直保持最高温度值0.5-1℃或者慢慢以0.5℃为单位减小（应先确保温度传感器测量位置没有问题）电解抛光腐蚀，电压电流调节、显示精度小数点后两位。

电解抛光腐蚀，不适用本方法：不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀：极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光：需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

电解浸蚀参考资料

试验材料	浸蚀液配比	电解参数	时间	阴极材料	备注
镍和合金	铬酸（10%）	1.5V 24^。C	1~8秒	不锈钢
镍和合金	浓硝酸/冰醋酸/水 =2：1：17	1.5V 24^。C	20~60秒		好的一种浸蚀液
镍和合金	草酸（10%）	1.5~6V ，24^。C	15~30秒		特别适用于因科镶合金
镍和合金	硫酸（8%）	6V 24^。C	5~30秒	不锈钢	显示碳化物和晶界，因科镍和镍一铬合金

晶间腐蚀，用户可以自定义方法数据库，可储存100条。可将常用的参数储存。昆山腐蚀性价比高

电解抛光腐蚀，电源过压、过热以及市电输入过欠压保护。嘉兴低倍组织热酸蚀腐蚀源头厂家

低倍组织热酸蚀，日常维护，工作完成后应对酸蚀槽表面进行清洁处理；根据使用频率定期对酸蚀槽内部作清洁处理；定期清理加热器表面残留物，增加加热器加热效果，清理时只能用柔软的抹布就行清理；根据实际需求定期更换酸液；每周应对控制装置表面进行灰尘清理；重要提示进行维护时必须先关掉总开关或者拔掉控制装置插头，避免触电！使用一年以上需要对线路进行检查，以及控制装置内部检查维护。进行维护时必须先关掉总开关或者拔掉控制装置插头，避免触电！嘉兴低倍组织热酸蚀腐蚀源头厂家

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