南通光固化3D打印厂家

时间:2024年07月27日 来源:

3D打印技术出现在20世纪90年代中期,实际上是利用光固化和纸层叠等技术的新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同,打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,与电脑连接后,通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来,把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。1986年,CharlesHull开发了头一台商业3D印刷机。1995年,美国ZCorp公司从麻省理工学院获得授权并开始开发3D打印机。2005年,市场上头一个高清晰彩色3D打印机SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。2010年11月,世界上头一辆由3D打印机打印而成的汽车Urbee问世。2011年6月6日,发布了全球头一款3D打印的比基尼。2011年7月,英国研究人员开发出世界上头一台3D巧克力打印机。2011年8月,南安普敦大学的工程师们开发出世界上头一架3D打印的飞机。2012年11月,苏格兰科学家利用人体细胞头一次用3D打印机打印出人造肝脏组织。2013年10月,全球头一次成功拍卖一款名为“ONO之神”的3D打印艺术品。



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应用领域汽车配件:如汽车挡板、后视镜、仪表盘、方向盘、车灯、座椅及把手等的结构和功能验证家用电器:空调、空气净化器、吸尘器、电风扇、饮水机、榨汁机、电吹风等结构和功能验证数码电子:如笔记本电脑、手机、数码相机、游戏机、MP3、移动电源等结构和功能验证机电设备:如工业显示面板、摄像机、插座、电动工具、实验仪器、量具等结构和功能验证艺术品和玩具:如毕业设计作品、灯饰、室内装饰品、玩具、公仔等结构和功能验证尼龙制品随处可见,汽车零部件、服装、机械齿轮、电子设备外壳、体育用品等。虽然尼龙在制造业中已经使用了近一个世纪,但它在3D打印中是一种相对较新的材料。然而,这种材料正变得越来越受欢迎,因为它的成本相对较低,并且能够为各种应用生产耐用的零件


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金属凝固过程是一个复杂的过程,涉及到高温、组织相变以及熔体与基体材料之间的相互影响。随着计算机技术及数值模型的快速发展,通过数值模拟方法研究增材制造以及焊接熔池的凝固过程成为可能。近年来,学者们通过数值模拟方法积极探索凝固过程显微组织的演变规律,以实现对材料(零件)力学性能和物理性能的预测,获取工艺调控凝固组织的理论依据,并建立工艺参数与组织演变的关系。目前,对凝固过程中显微组织进行数值模拟的常用方法有确定性方法、蒙特卡洛法、元胞自动机法和相场法。增材制造(AM)是一种利用计算机辅助设计逐层堆积材料的零件成形技术,具有周期短、可成形复杂结构零件、力学性能优异等特点,普遍用于航空航天、汽车船舶、武器装备等领域装备的制造。增材制造过程中熔池的凝固行为影响诸如溶质偏析、裂纹、气孔等缺陷的形成,同时也会影响熔池组织的尺寸和形态,决定零件的性能。

制造业与服务业的密切关系3D产业对全球经济带来的又一大影响是制造业和服务业的产业边界日益模糊化,使各行业之间不再是之前的简单分工关系,而呈现出一种互相融合、日益密切的发展趋势。制造型企业可通过网络获取各类用户服务要求,将各个生产要素的配置成本较低化。另一方面,网络平台为服务销售提供了更广的渠道,促进了新产品在短时间内行销全球的能力。随着体验社会的来临,产品的体验、服务性价值在整个产品使用价值中的比重越来越大,这要求制造商和经销商必须紧密配合,不光提供产品的基本使用功能,还要在其配套的一系列后续隐性的服务(如配套信息系统、软件系统、产品维修保养服务等)中发挥积极的作用,只有这样才能提高产品的综合实力,在竞争激烈的当今社会获得一席之地。3D打印树脂材料具有哪些优点。

尼龙具有许多理想的特性,包括强度、耐用性和重量轻。它还具有比其他聚合物更高的熔点,具有电绝缘性,并且耐磨、耐化学、耐冲击和耐阳光。然而,尼龙具有很强的吸湿性,这意味着它容易吸收水分。增材制造中使用了许多不同类型的尼龙,这些类别中提供了特定的混合物和配方。它有长丝和粉末形式,也有含有铝、碳纤维、玻璃或凯夫拉尔的复合粉末。再生尼龙和植物基尼龙提供了更可持续的选择。尼龙比其他两种常见的热塑性塑料(丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚乳酸)更坚固、更耐用,使其成为各种功能应用的理想选择。由于它在较厚的壁上打印时是刚性的,在较薄的壁上打印时是柔性的,因此可用于活动铰链等组件。尼龙的低摩擦系数使其适用于联锁和移动部件,无需打印和组装单个部件。尼龙可以在不开裂的情况下钻孔或加工。与其他聚合物相比,它需要的后处理也更少。由尼龙制成的零件通常具有良好的表面光洁度,并且由于尼龙的吸湿性而很容易染色。油漆对尼龙的附着力非常好。


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打印机通过读取文件中的横截面信息,用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来,再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。打印机打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米来计算的。一般的厚度为100微米,即0.1毫米,也有部分打印机如ObjetConnex系列还有三维Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天,根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时,当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品,而三维打印技术则可以以更快,更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。南通光固化3D打印厂家

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