广东耐火材料贸易

耐火砖在制作中不管是在哪个过程都要注意，如果耐火砖的原材料不好，或是制作后没有经过风化，以及制作过程中环境湿度过高，和烧制的时候温度上升过快等等，都会导致耐火砖出现哑音。耐火砖哑音的原因：高铝耐火砖原料中杂质较多，例如礓石、草根、砂粒等。原料未经风化，现采现用，很容易构成耐火砖哑音砖。料中含砂较多，砖坯成型时已存在分层缺点。高铝耐火砖枯燥后的干坯吸收空气中的湿气，构成砖坯回潮，此种回潮砖坯焙烧后容易成哑音砖。湿坯预热过急，坯子未经充沛枯燥就较快升温，构成内裂纹。保温冷却时刻过短，降温速度过快急冷所造成的。生产多熟料，氧化粘土砖。广东耐火材料贸易

黏土砖和高铝砖具有较好的机械强度，耐磨性和抗渣性均好，成本较低，普遍用于高炉的各个部位。高炉用黏土砖和高铝砖要求具备如下性能：化学成分中氧化铝含量高而氧化铁含量低。氧化铝含量高**黏土质耐火材料具备较高耐火度;由于氧化铁与一氧化碳相互作用生成海绵铁和石墨碳沉积，劣化衬料组织而破坏炉衬，为此国家标准和行业标准中对这两项指标有严格要求。耐火度和荷重软化要求高。重烧收缩率要小。它是表征材料升到高温后产生裂纹可能性的大小。气孔率要低，可***石墨和锌沉积砖衬中，延长其使用寿命。高铝砖***地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。高铝耐磨砖其主要特点：耐磨、耐冲刷、耐侵蚀，而且价位低。只要耐火度可以达到都可以使用此砖，能够很好的替代成本更高的莫来石钢玉砖。高铝耐磨砖根据石灰窑和垃圾焚烧炉使用情况量身定制，将之前普遍使用的T3标砖75mm厚度加厚至100mm，通过加厚厚度，从而减少了使用层数，进而减少了摩擦频率，使砖的使用寿命更长。安徽钢纤维浇注料耐火材料型号生产各种形状的莫来石保温砖。

蠕变高铝砖以“三石”理论为基础。选用矾土与结合粘土为主要原料，添加适宜的蓝晶石、红柱石和硅线石，俗称“三石”，控制理化指标及粒级组成，采用矾土+莫来石+刚玉等原材料作为技术方案。在生产过程中，首先对原材料指标进行检测和控制，经过破碎、粉碎、筛分工序，按配成比配料，经混碾后控制泥料的粒度、水分以满足成型要求，机压成型，使用合格磨具，控制成型的打击次数、外型尺寸及飞边，同时检测半成品及效率满足规定要求。生产工艺：采用高温煅烧特级矾土、添加蠕变率小的高温材料，经高压成型和高温烧成。具有强度高、蠕变率低、使用温度高等特点。广泛应用于高温炉、热风炉的炉膛内衬、格子砖等部位。产品特性：蠕变率低，高温蠕变小。荷重软化温度高。抗冲击性好。高温耐压强度高。高温体积稳定性好，耐磨性好。抗侵蚀性好。产品用途：低蠕变高铝砖以特级铝矾土熟料为主要原料，辅以特殊添加剂，经高压成型、高温烧成，具有蓄热能力大、蠕变率小等优点，适用于中小型高炉的配套热风炉。耐火材料在高温工业窑炉的使用中要充分的发挥优势，规避弱点，**窑炉工程性能稳定，提高生产效率。

耐火砖出现哑音原因：加热阶段：随温度增加，达到液相形成温度和物相合成温度，由于液相的扩散、流动、溶解沉析传质过程的进行，颗粒在液相表面张力作用下，进-步靠拢而促使坯体致密化，使其强度增加，体积缩小，气孔率降低，坯体进行烧结。烧成温度时的保温阶段：坯体中各种反应趋于完全、充分、液相数量增加，结晶相进一步成长 ，砖坯达到致密化。制品在烧成过程中，不仅要使表面达到烧成温度，而且要使制品内部也达到烧成温度。这个温度均匀化的过程是靠传热来实现的，为此需要一定的时间。 由此可见，制品越大，装窑密度越高，则此时间就越长。此外，由于窑炉内各部位温度的不均匀性，也需要一定的保温时间。冷却阶段是指从烧成X温度至出窑温度：在此阶段中，制品在高温时进行的结构和化学变化基本上得到了固定。在此阶段的初期，制品中还进行着一些物理 -化学变化，发生物相的析晶、某些晶体的晶型转变、玻璃相固化、微裂纹产生等过程。冷却制度会影响制品的强度、抗热震性等物理性能。连铸中间包用高铝质挡渣堰板。

粘土质耐火材料的原料为耐火粘土。耐火粘土的矿物主要成分是高岭石，并伴有少量的石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质。耐火粘土的性能主要取决于高岭石，但杂质的存在危害极大，其中很有害的是Fe2O3和TiO2。它们使砖还在烧成 时产生鼓泡、熔洞及黑斑等缺陷，降低烧成率和制品耐火性能，因此，Fe2O3及 TiO2含量应小于1.2%-1.5%。MgO、CaO、K20、Na2O等杂质的存在会***莫 来石化，而且使制品的耐火度、荷重软化温度***下降。高硅质粘土砖的主要原料有瘠化粘土(煅烧过的硬质粘土、高岭土或叶蜡石和天然石英砂。根据原料类别不同，高硅质粘土砖可分为石英-高岭石质高硅砖和石英-粘土质高硅粘土砖两种，前者SiO2.高含量可达75%-80%，耐火度大于1710℃，显气孔率一般均大于25%，后者是用含有石英岩的粘土或在烧结的硬质粘土中加入石英砂配制。制品的耐火度较低，一般在1610-1700℃之间。高硅质粘土砖在一定的温度**积稳定，长期使用并不产生过大的体积膨胀或收缩，而且荷重软化温度也高于普通粘土砖，适用于窑炉砌筑蓄热室等部位。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。窑炉内衬用轻质高铝砖。安徽钢纤维浇注料耐火材料型号

水泥回转窑用耐碱耐火砖。广东耐火材料贸易

隔热耐火砖又叫轻质耐火砖，作为工业窑炉内衬，有隔热、保温的作用，根据材质分为粘土隔热砖、高铝隔热砖、莫来石隔热砖、氧化铝空心球隔热砖、硅藻土砖、漂珠砖等多种材质的隔热耐火砖。不同材质的隔热耐火砖用于窑炉内衬，可增加工业窑炉的蓄热功能，降低窑炉热量的流失，对于需要保温隔热的工业窑炉有着重要的作用。隔热耐火砖的应用：多种工业窑炉的工作层，如炭化炉、裂解炉、隧道窑、工业锅炉等。工业窑炉的隔热层，如加热炉、热风炉等。隔热耐火砖的分类：普通隔热砖，使用温度在1000℃以下，主要有硅藻土砖、膨胀蛏石砖、膨胀珍珠岩砖等，多用作热工设备的隔热层。耐火隔热砖，使用温度在1000～1500℃之间，主要有轻质黏土砖、轻质硅砖、轻质高铝砖等。高温隔热砖，使用温度在1500℃以上，并可以直接用作高温窑炉的炉衬，主要有轻质刚玉砖、氧化铝空心球制品和氧化锆空心球制品等。隔热耐火砖种类较多，工业窑炉在选用隔热耐火砖时，需根据窑炉内部的实际使用温度，耐火砖的使用条件，使用周期等多个方面来选择合适的隔热耐火砖。广东耐火材料贸易

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