异形耐火砖耐火材料公司

时间:2021年01月17日 来源:

莫来石保温砖特性   低导热率,具有很好的隔热保温效果;低热熔,由于低导热率,莫来石系列轻质隔热砖蓄积很少的热能,在间歇操作中节能效果明显;杂质含量低具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量,因此耐火度高;较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良 好的性能;热态耐压强度高;可加工成特殊形状,以减少砌砖块数和砌缝。加快砌筑速度,减少耐火泥使用量,增强了砌体的强度和稳定性,从而延长了衬里的寿命。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷 烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。生产化肥装置用耐火材料。异形耐火砖耐火材料公司

耐火砖在制作中不管是在哪个过程都要注意,如果耐火砖的原材料不好,或是制作后没有经过风化,以及制作过程中环境湿度过高,和烧制的时候温度上升过快等等,都会导致耐火砖出现哑音。耐火砖哑音的原因:高铝耐火砖原料中杂质较多,例如礓石、草根、砂粒等。原料未经风化,现采现用,很容易构成耐火砖哑音砖。料中含砂较多,砖坯成型时已存在分层缺点。高铝耐火砖枯燥后的干坯吸收空气中的湿气,构成砖坯回潮,此种回潮砖坯焙烧后容易成哑音砖。湿坯预热过急,坯子未经充沛枯燥就较快升温,构成内裂纹。保温冷却时刻过短,降温速度过快急冷所造成的。江苏焦化炉耐火材料工厂生产电力行业用耐火材料。

锅炉炉衬用耐火保温材料有保温砖和耐火浇注料二种。锅炉炉衬一般用耐火浇注料较多。锅炉炉衬一直以来遭受原材料和气旋的侵蚀和腐蚀。因而,耐火浇注料应严格按照施工规定和施工加工工艺开展施工,以确保锅炉炉衬的一致性和高溫下的优良性能。耐火浇注料的施工是十分关键的,它关联到锅炉的运作周期时间。锅炉用耐火浇注料应妥善保管,锅炉炉衬用耐火材料应为各种类型。耐火浇注料分类存放,运至施工现场时做好标识。储存也需要耐火浇注料。防潮、防雨、防水。使用时必须按施工要求使用。确保锅炉用耐火材料满足施工要求和质量要求。耐火浇注料进场后,应按质量标准进行验收。确保锅炉用耐火浇注料达到施工要求和质量要求,**锅炉用耐火浇注料的使用。

粘土质耐火材料的原料为耐火粘土。耐火粘土的矿物主要成分是高岭石,并伴有少量的石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质。耐火粘土的性能主要取决于高岭石,但杂质的存在危害极大,其中很有害的是Fe2O3和TiO2。它们使砖还在烧成 时产生鼓泡、熔洞及黑斑等缺陷,降低烧成率和制品耐火性能,因此,Fe2O3及 TiO2含量应小于1.2%-1.5%。MgO、CaO、K20、Na2O等杂质的存在会***莫 来石化,而且使制品的耐火度、荷重软化温度***下降。高硅质粘土砖的主要原料有瘠化粘土(煅烧过的硬质粘土、高岭土或叶蜡石和天然石英砂。根据原料类别不同,高硅质粘土砖可分为石英-高岭石质高硅砖和石英-粘土质高硅粘土砖两种,前者SiO2.高含量可达75%-80%,耐火度大于1710℃,显气孔率一般均大于25%,后者是用含有石英岩的粘土或在烧结的硬质粘土中加入石英砂配制。制品的耐火度较低,一般在1610-1700℃之间。高硅质粘土砖在一定的温度**积稳定,长期使用并不产生过大的体积膨胀或收缩,而且荷重软化温度也高于普通粘土砖,适用于窑炉砌筑蓄热室等部位。粘土砖的烧成过程,主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。生产各种岩棉耐火制品。

轻质保温砖生产方法  轻质保温砖是用高纯原料,经过高温烧制而成,具有较高的抗压强度和高温性能,热震稳定性好,广泛应用与中高温工业窑炉内衬。用于石化工业炭黑炉的隔热衬,陶瓷,耐火材料等高温窑炉的内衬使用。轻质保温砖的生产方法与一般致密材料有所不同,方法很多,主要有烧烬加入物法、泡沫法、化学法和多孔材法等。烧烬加入物法。也叫可燃物加入法。在制砖的泥料中加入容易烧烬的可燃物,如炭末、锯木屑等,使制品在烧成后具有一定的气孔。泡法。在制砖的泥料中加人泡沫剂,如松香皂等,并以机械方法使之起泡,经烧成后获得多孔的制品。化学法。利用能适当产生气体的化学反应,在制砖工艺过程中获得一种多孔的制品,通常用石或方镁石加石膏,以硫酸作发泡剂。多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的黏土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。生产特级,低蠕变,石灰窑用高铝砖。江苏焦化炉耐火材料工厂

铬质铬刚玉质耐火材料。异形耐火砖耐火材料公司

轻质保温砖的生产工艺:原料和添加剂。以电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料,以聚苯乙烯小球为烧尽加入物。硅石或其他材料作体积稳定剂,常温、高温均起结合作用,添加物为结合剂。配料、混练和成型。配料依据耐火砖制品体积密度,及其理化性能要求,确定各类物料的加入量。混练用混练机或泥浆搅拌机,加料顺序是:聚苯乙烯小球一部分结合剂和水一粉料一结合剂。成型采用制品尺寸易于掌握,不易产生弹性后效的振动成型及其他方式成型,或采取泥浆浇注成型。干燥和烧成。干燥时,因聚苯乙烯小球在90~110℃体积剧增,其后即液化、气化、氧化消失。大多数厂家对聚苯乙烯小球进行膨化处理后再用于生产,所以干燥温度不宜过高过急,干燥后的砖坯残余水分要求小于2%。异形耐火砖耐火材料公司

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