安徽特级高铝砖耐火材料

轻质保温砖是一种可替代瓷砖的新型产品，主要适用于卫生间，厨房，电视背景墙，卧室，外墙等。且花色亮丽，规格多样，可随意切割，切面整齐。轻质保温砖强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越，降低建筑的荷载、更加经济耐用！**轻质保温砖的优越性：经济性可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能***节约建筑物的综合造价。设计使用 轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低频5%以上。实用性：使用轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采 用实心粘土砖低2-3°C，使用空调，降低电量消耗。施工性：轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率， 缩短建设工期。轻质保温隔热耐火砖和一般耐火砖比较，重量轻，内部均匀布有微小气孔，气孔率较高。因此，能**炉墙散失的 热量更少，燃料得费用就会相应下降，轻质砖也同时意味着更小的蓄热量，因此升温和冷却都更快，允许加快周期 性操作。轻质保温隔热耐火砖适用于900℃～1650℃的温度范围。适用行业：涵盖冶金、化工、建材、电力、**、有色金属、炭素行业等高温、超高温窑炉和设备耐火材料使用的要求。微膨胀耐火可塑材料。安徽特级高铝砖耐火材料

轻质耐火砖一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火砖。由于轻质耐火砖具有密度小、气孔率高、热导率小、保温性好以及有一定的耐压强度等特点，在热处理设备上已获得了***的应用。工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。轻质耐火砖气孔率较大，组织疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位。经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能***节约建筑物的综合造价。设计使用轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低频5%以上。实用性：使用轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°C，使用空调，降低电量消耗。施工性：轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质**漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。湖北三级高铝砖耐火材料规格锅炉用耐磨耐火材料。

轻质高铝砖和重质高铝砖的区别：轻质高铝砖主要的作用是用来保温、减少热量的流失；而重质高铝砖主要是用来经受火焰的炙烤。常规轻质高铝砖 一般不会直接接触火焰使用，而重质高铝砖一般直接接触火焰。保温性能。轻质高铝砖的导热系数一般在0.2-0.4（平均温度350±25℃）w/m.k，而重质高铝砖的导热系数在1.0（ 平均温度350±25℃）w/m.k以上，由此可得出轻质高铝砖的保温性能要比重质高铝砖的保温性能好的多。耐火度。轻质高铝砖的耐火度一般在1400度以下，而重质高铝砖的耐火度在1400度以上。密度。轻质高铝砖一般都是轻质保温材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3，而重质高铝砖的密度基本都在2.0g/cm3 以上。

粘土质耐火材料的原料为耐火粘土。耐火粘土的矿物主要成分是高岭石，并伴有少量的石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质。耐火粘土的性能主要取决于高岭石，但杂质的存在危害极大，其中很有害的是Fe2O3和TiO2。它们使砖还在烧成 时产生鼓泡、熔洞及黑斑等缺陷，降低烧成率和制品耐火性能，因此，Fe2O3及 TiO2含量应小于1.2%-1.5%。MgO、CaO、K20、Na2O等杂质的存在会***莫 来石化，而且使制品的耐火度、荷重软化温度***下降。高硅质粘土砖的主要原料有瘠化粘土(煅烧过的硬质粘土、高岭土或叶蜡石和天然石英砂。根据原料类别不同，高硅质粘土砖可分为石英-高岭石质高硅砖和石英-粘土质高硅粘土砖两种，前者SiO2.高含量可达75%-80%，耐火度大于1710℃，显气孔率一般均大于25%，后者是用含有石英岩的粘土或在烧结的硬质粘土中加入石英砂配制。制品的耐火度较低，一般在1610-1700℃之间。高硅质粘土砖在一定的温度**积稳定，长期使用并不产生过大的体积膨胀或收缩，而且荷重软化温度也高于普通粘土砖，适用于窑炉砌筑蓄热室等部位。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。水泥回转窑用耐碱耐火砖。

耐火砖是很多高温加工设备中的必需品，如果质量不好会严重影响到设备或炉窑的寿命，因此耐火砖在制作中不管是在哪个过程都要注意，如果耐火砖的原材料不好，或是制作后没有经过风化，以及制作过程中环境湿度过高，和烧制的时候温度上升过快等等，都会导致耐火砖出现哑音，下面是详细介绍。耐火砖的烧制阶段：加热阶段：即从制品进窑或点火时起至达到制品烧成的X温度时为止。在这个阶段中进行着砖坯加热，残余水分和化学结晶水分的排出，某些物质的分解和新的化合物的形成，多晶转变以及液相生成等，包括有机和无机结合剂、添加剂的分解、氧化燃烧等，放出CO2和水及其它小分子。在这个阶段，由于上述原因，坯体的重量减轻，气孔率增大，强度降低。连铸中间包用铝镁浇注料。上海高硅质粘土砖耐火材料工厂

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