广东高硅质粘土砖耐火材料厂家
特级高铝砖所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料AL2O3成分含量在85%以上,密度大于2.8g/cm3,而一般用途高铝砖选用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右,所以两种原料所生产出的产品区别是很大的。用途:主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还用做平炉蓄热式格子砖、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。高铝砖特性:荷重软化温度高。温度在1420~1550℃,随着AL2O3含量增加而提高。抗热震性能好。耐急冷急热性能主要取决于高温主晶相。铝含量在70%的高铝砖具有较高的抗热震性,主晶相以莫来石相为主,铝含量大于75%以上的高铝砖抗热震性差,高温主晶相以刚玉相为主,具有较强的耐磨性和耐高温性。抗酸、抗碱、抗渣侵蚀性强。高铝砖属于弱酸性耐火砖,抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性较好,且随着铝含量提高,杂质含量降低而提高。高铝砖的形状尺寸:直形砖分为:标准砖、3/4长砖、倍半长砖、双倍长砖、倍半宽砖、半厚薄砖、放板砖、加长砖。楔形砖:厚楔形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、倍半宽竖厚楔形砖、双倍宽竖厚楔形砖、竖宽楔形砖。生产特级,低蠕变,石灰窑用高铝砖。广东高硅质粘土砖耐火材料厂家
轻质保温砖是一种特殊的建筑材料,它的质量比一般的红砖轻很多,因此施工时非常轻便,它所用的材料是绿色环保的,不会对环境造成危害和污染。那么轻质保温砖的具体种类有哪些呢?它的性能优势与特点是什么?下面我们就“轻质保温砖的不同种类与性能优势分析”来详细了解下。轻质硅砖:轻质硅砖是一种新型的特殊材料,在钢铁行业中用于热风炉墙体。热风炉常用于高热风的通道,这与高炉的抽气机相同,依据热风炉的形状、部位的不同,温度范围在1000~1300℃之间。其荷重变形温度达1620~1640℃。由诸多案例证明,轻质硅砖可以在1550~1600℃温度下工作的窑炉长期使用;并可直接砌筑于接触热气的热面,也可用于大跨度的炉顶。重庆电炉高铝砖耐火材料零售锅炉用耐磨耐火材料。
莫来石保温砖特性 低导热率,具有很好的隔热保温效果;低热熔,由于低导热率,莫来石系列轻质隔热砖蓄积很少的热能,在间歇操作中节能效果明显;杂质含量低具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量,因此耐火度高;较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良 好的性能;热态耐压强度高;可加工成特殊形状,以减少砌砖块数和砌缝。加快砌筑速度,减少耐火泥使用量,增强了砌体的强度和稳定性,从而延长了衬里的寿命。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷 烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。
篦冷机的主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送,同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。近年来,篦冷机部位在施工中多选择浇注料预制件。由于篦冷机喉部所处位置特殊,烟气成分复杂,温度高,风速大,烟气含尘多为水泥熟料小颗粒,不仅量大而且硬度大,对耐火材料的侵蚀及冲刷磨损严重,因此篦冷机喉部超温或烧穿现象十分普遍,因此该部位耐火材料的合理选择及施工质量至关重要。在采用浇注料浇注施工过程中,喉部和顶部有混凝土水泥梁存在,空间狭小,施工比较困难,施工质量很难得到**;而且浇注料内部含水量加大,在点火升温过程中喉部的浇注料很容易爆裂,因此篦冷机喉部浇注料在部分水泥窑上使用寿命偏低。篦冷机矮墙是水泥窑系统又一经常易损坏的部位,更换频率较快。该部位耐火材料需要长期承受高硬度水泥熟料的磨损侵蚀,特别是窑况不稳、细料分布不匀的篦冷机,磨损更快,因此该部位的耐火材料需要具有更高的耐磨性能,如采用传统的浇注料施工,首先是现场施工质量一般很难**,其次是篦冷机矮墙浇注料拆除难度很大,如检修时间紧、更换面积大,拆除后还需重新焊接锚固钉,然后浇注、养护、烘烤,十分费时耗力。生产重质高铝耐火制品。
轻质保温砖可能大家对这种不是很熟悉,它主要是使用高分子材料合成的一种建材,具有良好的抗压和高温的性能,在建筑行业中使用比较大面积,那么大家知道轻质保温砖的应用范围有哪些吗?在市场发展是怎样状态呢?以下关于“轻质保温砖的适用范围及市场发展”的介绍。保温砖是我公司根据市场需要,研制的又一新型轻质耐火制品,具有耐高温,低导热,含铁量低,耐压强度大,热稳定性能好等优点,可直接作为工业窑炉的内衬使用。该产品是用高纯原料,经过**的生产工艺,高温烧制而成,具有较高的抗压强度和高温性能,热震稳定性好,大面积应用与中高温工业窑炉内衬。用于石化工业炭黑炉的隔热衬,陶瓷,耐火材料等高温窑炉的内衬使用。另外还有高度粘土质隔热耐火砖、高度高铝质隔热耐火砖、高度硅藻土砖、轻质硅砖、陶粒质隔热耐火砖、高铝质聚轻隔热砖、莫来石隔热耐火砖等相关保温砖产品。生产泡沫石棉耐火制品。河北耐火材料制造
高炉出铁沟用浇注料。广东高硅质粘土砖耐火材料厂家
在我们进行高铝砖的的生产的时候,总是不免会出现说有高铝砖在制造的时候会出现损坏的情况。当然了要是正常的损耗的就不会有太多的损失,要是在生产的时候连续出现这种问题,我们这边就进行损坏的原因分析了,那么也是为了我们的成本以及利润,其实您这边还是有必要了解一下的。熟料熔体渗入:熟料熔体主要源自窑料和燃料,其组成主要位于四元体系中。在窑料、耐火砖内浓度梯度和温度梯度驱动下,熔体主要以离子迁移的方式,从耐火砖的热端向冷端迁移。过热:窑内热负荷过高,使高铝火砖面长时间失去窑皮的保护,热面层内基质在高温下熔化并向冷面层方向迁移,即使渗入层致密化,又留下疏松多孔的热面层。而且在温度梯度场的作用下,方镁石晶体都以其(1,0,0)晶面向着热面层,沿着这一方向伸长并长大,可直至几毫米长。疏松多孔的热面层不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳,易于损坏。广东高硅质粘土砖耐火材料厂家
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