湖北异形耐火砖耐火材料价格

特级高铝砖所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料AL2O3成分含量在85%以上，密度大于2.8g/cm3，而一般用途高铝砖选用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右，所以两种原料所生产出的产品区别是很大的。用途：主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还用做平炉蓄热式格子砖、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。高铝砖特性：荷重软化温度高。温度在1420~1550℃，随着AL2O3含量增加而提高。抗热震性能好。耐急冷急热性能主要取决于高温主晶相。铝含量在70%的高铝砖具有较高的抗热震性，主晶相以莫来石相为主，铝含量大于75%以上的高铝砖抗热震性差，高温主晶相以刚玉相为主，具有较强的耐磨性和耐高温性。抗酸、抗碱、抗渣侵蚀性强。高铝砖属于弱酸性耐火砖，抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性较好，且随着铝含量提高，杂质含量降低而提高。高铝砖的形状尺寸：直形砖分为：标准砖、3/4长砖、倍半长砖、双倍长砖、倍半宽砖、半厚薄砖、放板砖、加长砖。楔形砖：厚楔形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、倍半宽竖厚楔形砖、双倍宽竖厚楔形砖、竖宽楔形砖。重质粘土耐火材料制品。湖北异形耐火砖耐火材料价格

高轻质保温砖性能：高轻质保温砖Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料为65～85％，结合粘土为35～15％。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成，性能较好，在高温下呈弱酸性。高轻质保温隔热耐火砖和一般耐火砖比较，重量轻，内部均匀布有微小气孔，气孔率较高。因此，能**炉墙散失的热量更少，燃料得费用就会相应下降，轻质砖也同时意味着更小的蓄热量，因此升温和冷却都更快，允许加快周期性操作。高轻质保温隔热耐火砖适用于900℃～1650℃的温度范围。福建三级高铝砖耐火材料公司生产特级，低蠕变，石灰窑用高铝砖。

高铝聚轻砖也称为高铝聚轻球砖，是以特级高炉料为主要原料，辅以适当的外加剂采用聚轻烧失法生产。制品具有强度高，热稳定性好，重烧纤变化小，导热系数小等优点。高铝聚轻砖产品特性：高温强度高;耐各种气氛腐蚀;优良的热震稳定性能;绝热性能好;节能效果***等特点。使用范围：高铝聚轻砖***的应用于冶金、机械、陶瓷以及化工等行业的窑炉内衬（不受溶液的侵蚀）以及保温层，它是一种理想的节能产品。它的使用温度是在1350°C以下的。

高铝砖制造过程中毁损的原因。热震：窑皮不稳定和窑的转动不正常时，高铝火砖特别易受热震而损坏。窑皮的突然垮落而使高铝火砖面温度瞬时骤增甚至近2000℃，窑的频繁开停又在砖内频繁产生热应力。砖内吸收热应力的能力有一定限度，一旦超出其结构强度，砖就会开裂，并沿上述种种结构弱化处不断扩大加深，使砖碎裂。机械应力：窑转动时，位于托轮处的砖受挤压，位于窑筒顶部的砖受窑皮重量和自重带来的拉伸。窑初开和初停的瞬间，特别是位于传动部位的砖受到扭曲。这些是高铝火砖容易毁损的主要原因，水泥窑在使用高铝火砖的时候应该注意这些细节，减少耐火砖的毁损。生产各种形状的莫来石保温砖。

耐火砖为了满足高温运行的要求，它应具有在足够高的温度下不软化或熔化的性能。它能承受窑体的载荷和运行过程中的应力，在高温下不会失去结构强度，软化变形和坍塌，通常用载荷软化温度来表示。高温时，体积稳定，窑内砌体或浇注料不会因产品膨胀过大而坍塌，也不会因收缩过大而开裂，降低使用寿命。通常用线膨胀系数和再热收缩(或膨胀)来测量。窑的运行条件对耐火砖有很大的影响。正温变化和加热不均匀使炉体容易损坏。因此，要求具有一定的抗热震性。生产质量硅酸铝纤维毡。重庆隔热耐火材料销售

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耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围***的一种不定形耐火材料。湖北异形耐火砖耐火材料价格

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