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陶质衬垫研究:衬垫在压力容器上的应用对于石油和化工领域,在压力容器制造、大口径管道施工等方面,焊接衬垫也开始逐步应用。特别是在大口径高压管道施工方面,管道焊接用的**对口器多数配有铜质衬垫机构[8]。在压力容器制造方面,早期焊接衬垫主要为与容器同材质的钢质衬垫,并在中国GB50661-2011《钢结构焊接规范》、美国AWSD1.1/D1.1M-2006《StructureWeldingCode-Steel》等一些标准中作了一些说明和规定。由于压力容器制造后,钢质衬垫焊接后难以除去残留,钢质衬垫近年来已经逐渐被陶质衬垫所取代。但是,陶质衬垫的成本高于钢质衬垫,这使得陶质衬垫只能应用于一些重要的高压容器焊接工艺中,在压力容器制造领域难以大范围推广应用。焊丝的角度单面平焊时可以采用左焊法。电焊陶瓷衬垫厂家定制
陶瓷衬垫衬垫焊接工艺试验:为了检验新研制的陶质焊接衬垫的焊接工艺性能,进行CO2气体保护焊接工艺试验。试验选用10mm厚度的压力容器制造上常用的Q245R材质钢板,焊接设备采用NBC-350J1601型逆变直流CO2气体保护电焊机,焊材选用直径1.5mm的THY-51B药芯焊丝。焊接工艺试验流程为:钢板开坡口→对接点焊→粘贴衬垫→焊接打底→焊接盖面→除去衬垫。首先,将钢板开V型60°坡口;然后,将钢板对接,坡口根部间隙3~4mm,点焊固定;接着,在钢板背面用带胶铝箔将衬垫组粘贴在坡口处,衬垫凹槽中心线对正坡口的中线;然后依次进行打底和盖面两遍焊接工序;较后清理干净钢板背面的衬垫。焊接完成后,钢板背面的焊缝成型良好,在衬垫凹槽的约束下,焊缝呈现微凸形状,无未焊透、焊瘤过大、裂纹等常规焊缝缺陷。焊后钢板背面的衬垫与焊缝不粘接,焊后揭下铝箔后就自行脱落下来,而且衬垫组依然完整,没有衬垫发生开裂和破碎。这说明新开发的陶质焊接衬垫的焊接工艺性能良好,完全可以替代现有的常规陶质衬垫。芜湖电焊陶瓷衬垫批发这样可使母材两边适当的熔化,与过渡的熔滴金属形成左右对称。
陶瓷衬垫焊接打低焊和盖面焊:由于船体结构的板材较厚,在采用CO2单面焊双面成型工艺时,通常采用多层多道焊。使用多层焊时,应重点掌握打底焊和盖面焊的操作技能。打底焊是CO2单面焊的关键,因为它关系到接头的背面成型。虽然接头反面有衬垫托住铁水,使铁水不致流失,但也必须有准确的操作方法,才能保证焊缝正反面都有良好的成型。尤其要防止焊缝反面下垂过多或者夹渣,焊缝正面不能形成中间高、两边低的形状,以免为随后的焊接造成困难。对于结构约束度大的焊缝(如大合拢焊缝),打底焊层要连续一次性完成,并应完成第二甚至第三层焊道的焊缝(视板厚而定),保证焊缝有足够的强度。
陶瓷焊接衬垫:焊接衬垫产品质量、技术性能符合造船规范和中华人民机构船舶行业标准认证。把衬垫放在钢板和工件所规定的形状和尺寸的坡口背面,从正面焊,既能双面一次成形,背面焊缝成型饱满,焊迹整齐。该产品耐潮性能良好,焊接时电弧稳定,保证焊接质量,提高工效,极大的改善了焊工工作条件。陶质焊接衬垫适用于造船、桥梁、锅炉、压力容器、钢结构等行业的焊接工艺。一种粘贴式陶质焊接衬垫,供一般结构钢和普通低合金结构钢平、立、横向位对接单面焊用,操作简便。陶瓷焊接衬垫产品较广应用于船舶建造、钢结构、桥梁、建筑、管道工程、压力容器、化工机械、冶金机械制造中。主要是焊接完毕后容易分离,焊接有色金属时使用不锈钢和陶瓷衬垫。
陶瓷衬垫熔孔大小的控制及操作要领 :看 观察熔池形状和熔孔大小,并基本保持一致,熔池形状应为椭圆形,每个熔池前面始终应有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔,当熔孔过大时,一种方法可适当缩短燃弧时间,延长熄弧时间,另一种方法可微微抬起电弧,左右摆动,让电弧多停留在熔池两侧的坡口面上。第三种方法可将电弧的大部分,甚至全部下移至熔池,尽可能让电弧不击穿坡口,当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的尺寸减小到原来的形状时,恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔,以免背面焊缝过高或形成焊瘤。操作时,跟据具体情况,两种方法可单独使用也可以结合起来使用。 当钝边较厚或者间隙过小导致破口不能击穿形成熔孔时,可以适当减小倾角,同时将焊条深入坡口,压低电弧,用大部分电弧击穿破口根部以形成熔孔,也可以改为连弧焊,当熔孔形成后,在恢复到原来的焊接方法. 操作要领CO2单面焊是一种技术性很强的焊接方法。耐高压陶瓷衬垫厂家定制
不开坡口的对接横焊,当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。电焊陶瓷衬垫厂家定制
CO2焊具有不同的熔滴过渡形式,从而导致不同性质的飞溅。其中,可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。(1)熔滴自由过渡时的飞溅 熔滴自由过渡时的飞溅主要形式,在CO2气氛下,熔滴在斑点压力的作用下上挠,易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时,如用直径1.6mm焊丝、电流为300~350A,当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流,将产生细颗粒过渡,这时飞溅减小,主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处,该处的电流密度较大使金属过热而爆断,形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中,可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高,在熔化金属内部大量生成CO等气体,这些气体聚积到一定体积,压力增加而从液体金属中析出,造成小滴飞溅。电焊陶瓷衬垫厂家定制