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氧化铝陶瓷管与普通陶瓷的区别：氧化铝陶瓷管以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，也被称为精密陶瓷、特种陶瓷。与普通陶瓷相比，制造工艺方面也有很大的区别，氧化铝陶瓷管成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。硬度高，并且具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗冲击等特点，是一种高耐磨型材料，用于钢铁、水泥、煤炭、化工等多种工业行业中做设备防磨。陶瓷管全称陶瓷内衬陶瓷管，是采用特殊工艺将陶瓷牢固结合。浙江陶瓷管厂家直销

氧化铝陶瓷管是以Al2O3为主要原料，刚玉（a-Al2O3）为主要晶相的陶瓷材料。氧化铝陶瓷管的烧结温度通常较高，因为氧化铝的熔点高达2050℃。因此，氧化铝陶瓷管的生产需要使用高温加热器或高质量的燃料以及高级耐火材料作为窑炉和熔炉，这在一定程度上限制了其生产和应用。那么它的优势是什么呢？氧化铝陶瓷管具有机械强度高、硬度高、高频介电损耗低等优点，由于其原料来源广、价格相对低廉、加工技术成熟，被应用于电子、电器、机械、纺织、航空航天等领域。在陶瓷材料领域也确立了较高的地位。据报道，氧化铝陶瓷管是世界上应用极广的氧化物陶瓷。苏州精密陶瓷管报价陶瓷管通过采用高科技生产工艺制造的-自燃高温离合法。

耐磨陶瓷管的耐磨能力主要取决于内衬耐磨陶瓷的耐磨性，而耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力，主要由材料的硬度、强度和粗糙度决定。硬度：材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度越高物料侵入的深度越浅，产生磨损的体积越小，耐磨性表现越高。耐磨陶瓷氧化铝含量超过92%，硬度达到HRA85以上，这是耐磨陶瓷管耐磨损的基础。强度：强度高，可以为抵抗磨损提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质抵抗磨损的能力，也就是说强度与硬度相辅相成。磨陶瓷的抗弯强度达到300—450Mpa，抗压强度高达1200—2500Mpa,进一步加强了耐磨陶瓷管的耐磨损能力。

陶瓷管除了硬度高，耐磨损性强之外，更能抵抗酸碱腐蚀，并且长期在350摄氏度的环境下运行。因此，相对其它材料，它的优势非常明显，不只能在极限环境中优异地运作，而且其制作成本还非常低，所以才会被应用。除此之外，陶瓷管还很容易安装，因为它的材质特点，所以它比普通管道要更轻，只有普通管道三分之一的重量，所以更容易搬运，不只能为施工队节省人力成本，更能减轻支吊架设备的负荷，提高安装效率，更有效地完成管道架设。陶瓷管的前景在市场上面之所以越来越好不只是因为我们厂家生产的陶瓷管的质量有所保障，还有一个重要的因素就是因为我们厂家制定的陶瓷管价格非常的合理，才让市场上面会很快得到消费者的认可。陶瓷管应用于电力，冶金，矿山，煤炭，化工等行业，和其他行业。

陶瓷管因其将陶瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性与钢材的可加工性、可焊性、有机结合在一起，具有高耐磨性、重量轻、加工方便、现场安装灵活等优点，逐渐得到客户的认可，并应用于电力、冶金、水泥、化工、煤炭、钢铁等行业。陶瓷管的寿命比铸石管道，耐磨合金钢管高8-10倍，比钢塑、钢橡弯管高15-20倍。具有耐磨性高、耐腐蚀耐高温性能好、工程造价低、寿命长，重量轻，运输及安装方便等优点。产品特点：耐磨损，同等条件下，比普通管道耐磨10-20倍；重量轻，比普通管道减轻40%，减轻支吊架设备负荷；独特工艺，确保陶瓷不脱落。陶瓷管是将陶瓷管件整体烧制，用特制填充料将成型陶瓷管道浇筑在钢管内部组装而成。西安精密陶瓷管费用

陶瓷管其应用越来越广，它已满足了我们的日用和特殊性能的需要。浙江陶瓷管厂家直销

要评价陶瓷管是否耐磨，我们就需要有一个参考对象，并且从理论依据和实验数据两个层面去进行分析。从理论上来讲，我们所说的耐磨性是指管道抗机械磨损的能力，而决定管道耐磨性关键的因素就是内衬材料的硬度、强度和粗糙度。在硬度、强度方面，陶瓷管已经远远的超过了金属管道，再加上耐磨陶瓷管在光滑程度上也是非常的优异，这就导致陶瓷管的耐磨性能是金属管的200多倍。从相关的实验数据来看，同等条件下（p=76N，n=800转/分，t=30分钟），锰钢的磨损量为0.0532克，高铬铸铁的磨损量为0.0343克，而陶瓷管的磨损量只为0.0002克，抗磨损能力是锰钢的266倍，是高铬铸铁的171.5倍。所以，无论从理论依据来看，还是以实验结果来检验，陶瓷管的耐磨能力都非常出色。浙江陶瓷管厂家直销

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