山东氧化铝陶瓷板

    原料为：35％al2o3、58％zro2和％烧结助剂，其中，烧结助剂为％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。对比例2对比例2的氧化铝陶瓷的制备过程与实施例1的氧化铝陶瓷的制备过程相似，区别在于：步骤(1)中，按质量百分含量计，原料为：95％al2o3和％烧结助剂，其中，烧结助剂为％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。对比例3对比例3的氧化铝陶瓷的制备过程与实施例1的氧化铝陶瓷的制备过程相似，区别在于：步骤(1)中，按质量百分含量计，原料为：％al2o3、％zro2和％烧结助剂，其中，烧结助剂为％mgo、％cao、％na2o及％hf2o的混合物。对比例4对比例4的氧化铝陶瓷的制备过程与实施例1的氧化铝陶瓷的制备过程相似，区别在于：步骤(1)中，按质量百分含量计，原料：％al2o3、％zro2和％烧结助剂，其中，烧结助剂为％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。对比例5对比例5的氧化铝陶瓷的制备过程与实施例1的氧化铝陶瓷的制备过程相似，区别在于：步骤(3)中，热等静压烧结的压力为50mpa。对比例6对比例6的氧化铝陶瓷的制备过程与实施例1的氧化铝陶瓷的制备过程相似，区别在于：步骤(3)中，热等静压烧结的压力为250mpa。氧化铝陶瓷的制作工艺不断改进和创新，以满足不同领域的需求。山东氧化铝陶瓷板

    采用扫描电镜观察法测试实施例1～实施例5和对比例1～对比例12的氧化铝陶瓷的晶粒尺寸。采用astme384-17纳米压痕方法测试实施例1～实施例5和对比例1～对比例12的氧化铝陶瓷的硬度。采用gbt6065-2006三点弯曲强度法测试实施例1～实施例5和对比例1～对比例12的氧化铝陶瓷的强度。采用单边切口梁方法测试实施例1～实施例5和对比例1～对比例12的氧化铝陶瓷的断裂韧性。采用jc/t2345-2015精密陶瓷常温耐磨实验方法测试实施例1～实施例5和对比例1～对比例12的氧化铝陶瓷的耐磨性能，得到如表1所示的实验数据。表1实施例1～实施例5和对比例1～对比例12的氧化铝陶瓷的实验数据从上表1中可以看出，实施例1～实施例5制备得到的氧化铝陶瓷的致密度均在95％以上，甚至可以高达99％，且晶粒尺寸较小，为μm～μm，显微硬度在1300hv～1900hv。另外，氧化铝陶瓷的断裂韧性在～，磨损质量为～，耐磨性能较好。因此，实施例1～实施例5制备得到的氧化铝陶瓷的断裂韧性较好，耐磨性好，能够加工成陶瓷轴承。将上述实施例1和对比例1制备得到的氧化铝陶瓷分别加工成陶瓷轴承，记为实施例1轴承和对比例1轴承，并将两个轴承在相同条件下运行1000h。福建光伏陶瓷批发采用先进的成型技术可以制造出复杂形状的氧化铝陶瓷部件。

    提供一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉，该黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有较好的粉料性能，且通过该黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷具有较强的抗热震性。本发明的又一目的是，提供一种黑色氧化铝陶瓷，该黑色氧化铝陶瓷具有较强的抗热震性。为实现上述目的，本发明提供了一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其步骤包括：1)向球磨机中加入高纯氧化铝球，随后加入去离子水、氧化铝煅烧粉、氧化钇、氧化钙、分散剂、润湿剂，球磨后得到预配浆料；2)向预配浆料中加入黑料球磨，再加入粘结剂和离型剂继续球磨，得到浆料；3)将浆料过筛处理，然后转移到储存罐中进行离心喷雾造粒，制得黑色氧化铝陶瓷造粒粉。与现有技术相比，本发明的一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法简单，且通过该方法制备的黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有均匀的粒径、较好的流动性、较高的松装密度、较高的生坯密度、较高的生坯强度、较高的色度值；因此，本发明的黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有良好的应用前景。具体地，高纯氧化铝球的纯度在99％以上。较佳地，高纯氧化铝球的直径为3-8mm。具体地。高纯氧化铝球由直径为3mm的高纯氧化铝球、直径为5mm的高纯氧化铝球、直径为8mm的高纯氧化铝球组成。推荐地。

    直径为3mm的高纯氧化铝球、直径为5mm的高纯氧化铝球、直径为8mm的高纯氧化铝球的质量比为4:4:2；三种不同直径的高纯氧化铝球混合使用可保证制得的黑色氧化铝陶瓷造粒粉的粉料性能优于单一直径的高纯氧化铝球。较佳地，高纯氧化铝球、氧化铝煅烧粉、去离子水的质量比为～2:1:～。较佳地，按质量份数计，氧化铝煅烧粉70-98份，黑料5-15份，氧化钇，氧化钙，分散剂，粘结剂1-10份，离型剂、润湿剂。具体地，本发明的黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法还包括步骤4)：将黑色氧化铝陶瓷造粒粉过振动筛网，得到粒径均一的黑色氧化铝陶瓷造粒粉。具体地，振动筛网的目数为80；借由该振动筛可筛选出粒径大小均一的黑色氧化铝陶瓷造粒粉。具体地，本发明的黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法中的离心喷雾造粒的工艺为：进风温度设为150-300℃，出风温度设为90-130℃，转速设为5000-15000rpm/min。为实现上述目的，本发明还提供了一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉，该黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有较好的粉料性能，且采用该黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷具有较强的抗热震性。因此本发明的黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有较好的应用前景。相应地，本申请还提供了一种黑色氧化铝陶瓷。无论是产品咨询、技术支持还是售后维修，我们都将竭诚为客户提供较成熟的帮助和支持。

    原料包括：35％～99％的氧化铝、％～60％的氧化锆及％～％的烧结助剂，且原料的粒径均为纳米级，烧结助剂包括氧化镁、氧化钙、氧化钠、氧化铪及氧化钾。通过添加氧化锆，使氧化锆分布在氧化铝基体中，由于氧化铝与氧化锆的膨胀系数存在差异，在烧结冷却的过程中，氧化锆颗粒上的应力得到松弛，四方相转变为单斜相而使体积发生膨胀，从而产生微裂纹，达到增韧氧化铝的效果，提高氧化铝陶瓷的强度。上述烧结助剂能够有效地**晶粒长大，提高晶粒的均一性，以提高陶瓷强度。将原料的粒径均设置为纳米级，能够(小得到的氧化铝陶瓷的晶粒尺寸，且使氧化铝陶瓷的密度提高。具体地，氧化铝的平均粒径为100nm～300nm，氧化锆的平均粒径为10nm～50nm。烧结助剂的平均粒径为100nm～300nm。氧化铝、氧化锆及烧结助剂的平均粒径设置为上述值时能够进一步减少氧化铝陶瓷的晶粒尺寸，提高氧化铝陶瓷的性能。具体地，按原料的总质量计，烧结助剂包括质量百分含量为％～％的氧化镁、质量百分含量为％～％的氧化钙、质量百分含量为％～％的氧化钠、质量百分含量为％～％的氧化铪及质量百分含量为％～％的氧化钾。在氧化铝中添加上述烧结助剂能够降低烧结温度，**晶粒的生长。氧化铝陶瓷的应用有助于提高生产效率和产品质量，推动相关产业的发展。东莞轴承陶瓷块

这种陶瓷具有较高的密度，结构致密，能有效阻止气体和液体的渗透。山东氧化铝陶瓷板

    而实施例1采用的高纯氧化铝球为直径为3mm的高纯氧化铝球、直径为5mm的高纯氧化铝球、直径为8mm的高纯氧化铝球的混合物。对比例1本对比例1的黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法与实施例1基本相同，不同点在于：对比例1中采用氧化镁，而实施例1中采用氧化钙。对实施例1制得的黑色氧化铝陶瓷造粒粉进行扫描电镜观察，观察结果如图1所示，可知黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有均匀的粒径且为非凹陷球，从而确保该黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷具有较强的机械性能，同时避免了抛光后出现气孔多的问题。对实施例1-5及对比例1制得的黑色氧化铝陶瓷造粒粉进行性能测试，性能指标结果如表1所示。表1实施例1-5和对比例1的性能测试结果比较由表1数据中可看出，实施例1-4及对比例1的黑色氧化铝陶瓷造粒粉均具有良好的流动性、较高的松装密度、较高的生坯密度、较强的生坯强度、较好的色度值；而实施例5的黑色氧化铝陶瓷造粒粉的流动性较差、松装密度较低、生坯密度较低、生坯强度较低。这表明将三种不同直径的高纯氧化铝球混合使用可保证制得的黑色氧化铝陶瓷造粒粉的粉料性能优于单一直径的高纯氧化铝球。采用实施例1-4及对比例1制得的黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备黑色氧化铝陶瓷。山东氧化铝陶瓷板