抗老化模压橡胶件 橡胶杂件加工厂家

模压橡胶件 橡胶杂件 生产过程造成模具粘模的三大原因是：

  一、模压橡胶件 橡胶杂件 模具问题

  模具本身粗糙或处理不当。解决的办法是镀锌、镀铬、镀铁氟龙。

  二、模压橡胶件 橡胶杂件 模具内积有污物

  解决的办法是，少量的用针挑干净。大面积的用洗模液洗清，造成这种问题的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶 ，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，使模具内大量积存有机硅造成粘模更加严重，解决的办法还是洗模。

  三、模压橡胶件 橡胶杂件 胶料配方问题

  首先是胶料本身的热撕裂强度差，当模具比较毛糙时，很易使胶料小颗粒断裂在模内，越积越多造成粘模，解决的办法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶，将模具做干净。

  另一种是配方本身粘性太重很易粘模，解决办法是加内胶模剂或喷外脱模剂。不过我一向不主张用脱模剂的，因为任何脱模剂都会积硅，积硅太多还会粘模。喷脱模剂的模具是必须要电渡的，否则洗模后还会粘模的，仍至伤及模具，影响使用寿命的。

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近几年来，随着经济的发展，模压橡胶件 橡胶杂件 行业的发展也很迅速。但与其他行业不同的是，密封行业发展虽快，密封企业变化却较慢。

1)产品方面一直在走老路子，抗臭氧O型圈等密封产品依然围绕着20年前开发的膨胀石墨和古老并临近淘汰、禁用的石棉做文章，很少能够走出这个圈子。

2)技术力量方面，多数企业科技人员所占比例较小，技术力量非常薄弱，因此企业就缺乏相应的开发和改造能力。

3)设备方面，绝大多数企业拥有的*是几台陈旧的编织机、几台土制的缠绕机、简易的冲齿机和剪切机等，依赖于老工人的熟练性组织生产；而很多厂家的设备长期处于生产任务不饱和状态。

4)质量管理方面，没有按照规范的工艺标准进行生产，依然依靠熟练操作工。不少厂家虽然已经取得了ISO 9000质量认证，但其内部所规定的工艺文件、质量控制计划或作业指导文件及设备管理文件往往空洞无力或不能按计划执行，和国际水平相距甚远。

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